合肥環氧樹脂自流平倉庫地坪修補公司 400-0709-910(請撥打400-0709-910電話，永堅地坪公司)

去泌水：
①若基層混凝土塌落度較大，在混凝土澆筑、振實、壓平后，會有較多清水泌出，這時要去除多余泌水。
②去除泌水要求：表面沒有分泌出的清水。
4.檢查平整度
①對混凝土施工完畢的地面進行平整度檢查，采用2m長水平靠尺測量其表面平整度是否達到要求。
②平整度的要求:2000±5mm
施工工藝
表面處理：使用加裝圓盤的機械鏝均勻地將混凝土表面的浮漿層去除掉；
**次撒布材料：將規定用量的2/3硬化耐磨地坪材料均勻撒布在初凝階段的混凝土表面后，用低速抹平機進行打磨處理；
刮尺找平：用6米刮尺均勻地將硬化耐磨材料沿橫、縱方向刮抹并粗略找平；
第二次撒布材料：將規定用量1/3彩色硬地坪化耐磨材料均勻撒布（在經過**次已打磨的耐磨材料表面），用抹平機再次打磨處理；
表面拋光：根據混凝土的硬化情況，調整拋光機上刀片角度，對面層拋光作業，確保表面平整度和光潔度；
基面養擴：耐磨硬化地坪在施工完成后的4～6小時內，應在表面進行養護，以防止表面水份的急劇蒸發，確保耐磨材料強度的穩定增長
操作要點
抹光面放樣 依建筑物結構基準墨線（如墻面＋50cm線），用水準儀在地坪澆筑區域內定出混凝土預定澆筑厚度，設置水平高程標記，并認真復核，控制**凹凸偏差在3-5mm以內。
混凝土澆筑 （1）混凝土澆筑前灑水使地基處于濕潤狀態。為減少泌水，應控制水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料，不宜采用泵送。 （2）混凝土盡可能一次澆筑至標高，局部未達到標高處利用混凝土料補齊并振搗，嚴禁使用砂漿修補。使用平板振搗器振搗，并用特制的鋼滾筒多次反復滾壓，柱、 邊角等部位用木抹拍漿。混凝土刮平后水泥漿浮出表面至少3 mm厚。 （3）混凝土澆筑完畢，采用橡皮管或真空設備除泌水去，重復兩次以上后開始耐磨地坪施工。耐磨地坪施工前，中期作業階段施工人員應穿平底膠鞋進入，后期作業階段應穿防水紙質鞋進入。
**次撒布耐磨材料及抹平、墁光 （1）耐磨材料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會使耐磨對基礎的要求
　煤矸石分層回填,整平、壓實,壓實度大于90%。砼基層平整度要求3m圓周內誤差為±3mm,坡度:由中線向兩邊傾斜0.5%,砼基層要求養護28天以上,砼地基完成后,表面要壓光拉毛,不可有車轍、硬結、凹沉、龜裂或開口等。
3.2　塑膠基層鋪裝施工方法
　地面整理:砼基層表面塵土清掃干凈,滴撒的水泥砂漿及油污用溶劑擦拭干凈。地面凸起物須用砂磨機或刮鏟磨平鏟除。凹洞或裂痕用基材修補。地面要干燥,若地面潮濕,應用噴烤干,檢查地面平整度并符合規范規定。
　底漆:用毛刷或刷滾縱橫交叉涂布,涂布時用力均勻,底漆涂布盡量避免形成小氣泡。攤鋪:設計厚度7?。采用攤鋪機,攤鋪基層膠緩沖層,材料為胎面膠墊層。粘合劑為單組份無色MDI聚酯膠合劑。將膠粘劑與黑色EPDM顆粒按一定比例攪拌均勻,送入攤鋪機內,進行現場攤鋪。攤鋪過程中對缺料部分采取人工補平方法。攤鋪結束固化成型后,對攤鋪層進行檢查,將凸出的部分的黑色EPDM顆粒用修邊刀修平。
3.3　塑膠面層施工方法
　基層施工完后,須待完全干燥后方可施工塑膠面層,一般隔天施工。鋪裝塑膠前,先清掃干凈瀝青面層,再進行塑膠鋪裝。由專人負責鋪料,專人負責配料登記及監督膠料的攪拌。隨時做好跟蹤檢測的工作,嚴格保證面層的厚度和平整度。按國標GB/T14833-93的規定進行檢驗。若有凹陷或不平處用基材或面材補平。
　把配料及攪拌場地準備好,保持配料場地及周圍的干凈,按工藝線畫線,放施工線,白線蓋住接縫。配料及攪拌:嚴格執行工藝配方,準確計量各組分,攪拌均勻。漿料、膠粒按一定比例攪拌均勻,每組充分攪拌。攤鋪:設計厚度為5mm。攤鋪前應檢查好地基是否平整,并做相應措施。采用鋁合金刮尺人工刮平,施工次序由內向外,減少對成品的污染。先行鋪設球場內部綠色部分,再鋪設紅色部分。外緣處用壓板隔住。
　修邊:接邊部位由指定技術人員修整,在接硬邊時,應根據坡度調整,在接軟硬邊時,應對硬邊清理打磨,以保證粘接的牢固性。修邊人員并隨時檢查厚度、平整度。面層:由指定技術人員操作,待底層干透、穩固后,將PU面漆均勻噴涂于面層,厚度為1-2mm。場地劃線處先用膠紙臨時封蓋,待PU面漆干后,再刷場地分格白色線條漆。
　清理:修邊清理下一個工作面。按鋪膠圖要求把塑膠面層全部鋪完,整體清理場地。

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