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國家標準GB/T1723-93規定了3種測定粘度方法，包括粘度杯及落球粘度計測定地坪漆粘度的方法，其中最常用的測定方法是涂-4粘度杯測定法。此種方法簡便易行，即以100ml的漆液，在規定溫度下，從直徑為Φ4mm的孔徑中流出，記錄時間，此為測定環氧樹脂地坪漆涂料漆樣的粘度。測量時需注意：環氧地坪漆是由環氧樹脂與固化劑雙組份油性涂料（環氧地坪漆不屬于油漆），它有著耐磨、耐沉重的基本特色，其來源于施工工藝與材料的一個特殊性能有關，試想如果環氧地坪漆沒有底中面漆的其中一項，結果是大打折扣，不盡如意。當然不管是底漆、中涂漆、還是面漆期間都有著各自的作用。


環氧地坪漆面漆其主要作用表現在三個方面，其一：承載著修復底漆與中涂的不足，如再次封閉，以及修復的作用；其二：環氧地坪漆的美觀度由面漆決定（當然是底中做好的情況下），比如呈鏡面效果，潔凈防塵易清潔，色彩豐富美觀；其三：面漆能夠增加整個地面的硬度、也即是強度，還能增加地面的耐磨、耐劃傷性能。

(1)先用手指或器具堵嚴小孔漏嘴，倒滿100ml漆液，用玻璃棒將氣泡和多余試樣挑入凹槽，防止測樣不到或超過標準。
(2)測定的規定溫度應在20～30℃之間，溫度過高測定的粘度比較稀，溫度過低，粘度比較稠，不是標準值。
(3)迅速移開手指時，同時啟動秒表，待試樣流束剛中斷時立即停止秒表，計時。
(4)每次測完要清潔涂-4杯，選用所測地坪漆涂料相應的溶劑，防止測定小孔被堵。
地坪涂料的粘度又叫地坪漆涂料的稠度，是指流體本身存在粘著力而產生流體內部阻礙其相對流動的一種特性。這項指標主要控制環氧地坪漆涂料的稠度，合乎使用要求，其直接影響地坪施工性能、漆膜的流平性、流掛性。通過測定粘度，可以觀察地坪漆涂料貯存一段時間后的聚合度，按照不同施工要求，用適合的稀釋劑調整粘度，以達到刷涂、有氣、無氣噴涂所需的不同粘度指標。墊層處理→鋼筋綁扎→基層混凝土澆筑、 （同時金剛砂拌合） 刮平 →抹光面拍漿→**次撒布金剛砂拌合料及抹平、 磨光→第二次撒布 金剛砂拌合料及抹平、磨光→表面修飾及養護 三、 操作要點 1、 墊層處理 墊層處理即進行場地平整處理，在施工過程中進行抄平、放線， 做好標高控制，場地平整處理完畢后按圖紙設計要求進行鋼筋綁扎。 2、 基層混凝土澆筑 混凝土澆筑前要灑水使地基處于濕潤狀態， 混凝土盡可能一次澆 筑至標高，局部未達到標高處用混凝土料補齊并振搗，嚴禁使用砂漿 修補。振搗時使用平板式振搗器振搗，柱、邊、角等部位用木抹子拍 漿，混凝土刮平后水泥漿浮出表面至少 3mm 厚。混凝土施工完畢后， 如工期要求緊，可采用橡皮管或真空設備除去泌水，重復兩次以上后 開始金剛砂面層施工；如工期要求松緩，可待混凝土凝結 2～4h（受 現場環境影響）后開始金剛砂面層施工。混凝土施工過程中同時進行 金剛砂材料拌合。由于我們單位**次進行金剛砂地面施工，在材料 的配合比等諸多方面因素的影響下， 本工程采用預制成品金剛砂拌合 料。 3、 **次撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光 金剛砂拌合料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而 變化。撒布過早會使金剛砂沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝 土已凝固，會失去粘結力，使金剛砂拌合料無法與混凝土粘合而造成 剝離。 判別金剛砂拌合料撒布時間的方法是腳踩其上， 約下沉 5mm 時， 即可開始**次撒布施工。
門、 墻、 柱和模板等邊線處水分消失較快， 宜優先撒布施工，以防因失水而降低效果。**次撒布量是全部用量 的 2/3，拌合應均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后用木抹子抹 平。拌合料吸收一定的水分后，再用磨光機除去轉盤碾磨分散并與基 層混凝土漿結合在一起。 4、 第二次撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光 第二次撒布時，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調整**撒 布不平處，第二次方向應于**次垂直。第二次撒布量為全部用量的 1/3，撒布后立即抹平，磨光，并重復磨光機作業至少兩次，磨光機 作業時應縱橫相交錯進行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用抹子 處理。面層材料硬化至指壓稍有下陷時，磨光機的轉速及角度應視硬 化情況調整，磨光機作業時應縱橫交錯三次以上。耐磨地面的平整度 要求為 2m 見方**偏差 3～5mm，同標高極高點與極低點**偏差不 大于 20mm，盡量避免龜裂、脫皮、起砂現象。 5、 表面修飾及養護 磨光機作業后面層仍存在磨紋較凌亂， 為**磨紋**采用薄鋼 抹子對面層進行有序方向的人工壓光，完成修飾工序。耐磨地面施工 5～6 小時后噴灑養護劑養護，用量為 0.2 升/㎡（由現場實際情況而 定，本工程采用覆膜灑水養護） 。或面覆塑料薄膜防止引起開裂。耐 磨地面面層施工完成 24h 后即可拆模，但應注意不得損傷地面邊緣。 完工 5～7d 后宜做切割縫，以防止不規則龜裂，切割縫間宜為 6～8m （一般根據室內柱間距確定） 。

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