合肥車庫坡道地坪施工*** 400-0709-910(請撥打400-0709-910電話,永堅地坪公司)
環(huán)氧地坪基層處理的物理方法如人工機具打磨,采用鋼絲刮、刮刀或者小型機具**表層上的污物,拋丸機械進行噴砂處理,還可以使用高壓水沖洗法和火焰法去除油污。
環(huán)氧地坪基層處理的化學方法如堿性除油法:利用高PH的堿液,溶解和分散油污進行清洗,這是一種傳統(tǒng)的方法,簡單易行,但是效率低,,對周圍的環(huán)境有一定的影響,常用的酸堿鹽等。
表面活性劑:較稀的溶液,就能使油污得到較好的浸濕,滲透、乳化、分散等。利用這些作用可**的除去油污物,在室溫下進行地面清理油污是一種較為安全經濟的技術措施。起決定性作用是乳化作用和機械作用,不耽誤環(huán)氧地坪的打磨施工工序有機溶劑除油法:采用有機溶劑除油是一種普遍應用的方法,除油效率高,適用面廣,這種方法不能用在通風不良的場合,若用需強化通風。因溶劑揮發(fā)造成對施工人員身體傷害和周圍的環(huán)境的污染。常用的清洗溶劑主要有煤油、石油溶劑、二及含氯溶劑。采用單一有機溶劑效果有限,常在其中配入一些乳化劑,非離子型表面活性劑等。這樣除油溶解油污作用外還增加了乳化劑的分散作用,使環(huán)氧地坪施工的基層除油污效率大大提高。
在密閉的容器內,含有飽和水蒸汽的壓力,是隨著溫度的升高而上升,當溫度為20.C時,鼓包內的壓力為0.01MPa;而當溫度為70~80.C之間是直線上升到0.1MPa;很多地區(qū)在炎熱的夏季地面的極端輻射熱可達70.C左右,在這樣的高溫下,環(huán)氧膠結料已經軟化粘力大大降低,因此就形同向輪胎內漸漸鼓氣一樣,使環(huán)氧地面層中鼓起了大包,將膠結料被拉成蜂窩狀;其中沒有起水泡的部分環(huán)氧層和地面部分沾不牢固,仔細觀測接觸部分,也會發(fā)現有無法固化的部分,原因是環(huán)氧有潮氣不能固化;那么水分從何處來的呢?主要有以下幾個水的來源:
1.基層、如水泥砂漿找平層,**含水率達12%左右,基層的**含水量大于找平層。
2.環(huán)氧中的其它配料內的脫水不盡。
3.環(huán)氧和基層施工時結合不好留下空隙和環(huán)氧本身的化學活性,沒有完全固化或者是遇到潮濕氣沒有完全固化的殘留物或氣體。
4.基層的地下滲透的潮濕氣體。地坪適用于一些對于衛(wèi)生條件要求比較高的場所比如說醫(yī)院地面、食品廠車間地面、制藥廠車間地面、實驗樓地面、機房地面等;要求抗沖壓抗腐蝕耐磨的地面比如說地下停車場、工廠庫房(過叉車區(qū)域)等等。
地坪工程是指作為土建后續(xù)適應多種用途需求的特種地面施工工程。地坪按照用途種類劃分是最簡單的,這種分類從“用途需求”出發(fā),主要包括:
1、適應車行道、停車場、物流倉庫等所需要的高沖擊、高耐磨的要求;
2、如機械加工車間地面防油滲要求;
3、化工生產耐化學品介質腐蝕的要求;
4、計算機控制室、面粉生產粉塵、紡織業(yè)纖維塵、燃料油、易燃易爆危險品儲存庫地面防止靜電積聚的要求;
5、電子元器件生產、手術室、食品、醫(yī)藥、精密機械生產裝配區(qū)域的潔凈地面要求等。自流平為無溶劑、自流平、粒子致密的厚漿型環(huán)氧地坪涂料。自流平很好的解決了地板安裝中的六大問題。是一種地面施工技術,它是多材料同水混合而成的液態(tài)物質,倒入地面后,這種物質可根據地面的高低不平順勢流動,對地面進行自動找平。
自流平的技術應用首先是一個創(chuàng)新,液體狀態(tài)下的地坪材料在鋪散到地面以后自動流淌,當然這種流淌并非是任意性的,液體在地面自動找尋低洼區(qū)并將其填平,最終在將整片地面流淌成鏡面般平整后靜止,凝結而固化。整個過程不依賴于人力抹刮。
自流平地坪工程面涂層美觀,高潔凈、高耐磨和載重,最主要的還是美觀裝飾效果,因為人的視覺**反應的就是表面的顏色和表面的效果。
特點是:
1、選用無溶劑環(huán)氧樹脂加優(yōu)質固化劑加導電粉制成;
2、表面光滑、美觀、達鏡面效果;
3、耐酸、堿、鹽、油類腐蝕,特別是耐強堿性能好;
4、耐磨、耐壓、耐沖擊、有一定彈性
不固化
原因
1. 樹脂材料在氣溫降低到10℃左右,硬化就是明顯的變慢,還有在現場加溶劑,溶劑的揮發(fā)帶走一部分熱量而冷卻涂膜,所以地面涂料一般不允許再加溶劑
2. 配合好的地面涂料如果一直放置在容器里的話,會蓄積反應熱,結果固化變快,可使用時間大大縮短;一般施工環(huán)境溫度越高,通風差,可使用時間越短
3. 主材與固化劑的混合容器里攪拌不良
4. 施工環(huán)境溫度太低,反不完全,或固化劑加入比例不符
5. 整個涂料的攪拌不充分,造成未反應的成分在表面下游離
6. 施工環(huán)境潮氣重,在涂膜上易結霜,造成固化劑里的胺 析出產生白霧集結在表面
7. 固化劑加入量不準或加錯
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