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人失誤具自流平有人能力的可比性工作環境可誘發人失誤，以及反映高崗位人員缺乏職責缺陷等特性。由于人失誤是不可避免的，因此，在生產中憑直覺、靠僥幸，是不能長期成功地維持安全生產的。
②人失誤的類型在各種性質、類型的生產活動中，從事生產活動的各類操作人員都可能發生人失誤。而操作者的不安全行為，則能導致人失誤而發生事故。可以認為事故也是人失誤直接導致的結果。發生于管理者的人失誤，表現為決策或管理失誤，這種人失誤具有更大的危險性。集料含量：混凝土產生收縮主要組成是水泥石，增加集料的相對含量即可減少收縮
2、集料的質量：在配合比一定時，采用彈性模值較高的集料，可以減少收縮
3、單位用水量，在混凝土中，水泥與水經水化反應而產生凝膠，凝膠吸濕則膨脹、干燥則收縮。因此單位用水量對混凝土收縮有較大影響
4、相對濕度 周圍介質對相對濕度是影響混凝土收縮的重要因素，相對濕度越小，收縮越大
5、養護方法 延長潮濕養護期，可以推遲混凝土收縮的開始但影響甚微。但是壓力蒸養收縮減小顯著
6、外加劑 不同個劑對混凝土收縮影響不同，其中氧化鈣對混凝土收縮影響**
在實際工程中，混凝土因收縮所引起的裂縫是最常見的。在混凝土收縮種類中，塑性收縮和縮水收縮（干縮）是發生混凝土體積變形的主要原因，另外還有自生收縮和炭化收縮。
　　塑性收縮。發生在施工過程中、混凝土澆筑后4-5小時左右，此時水泥水化反應激烈，分子鏈逐漸形成，出現泌水和水分急劇蒸發，混凝土失水收縮，同時骨料因自重下沉，因此時混凝土尚未硬化，稱為塑性收縮。塑性收縮所產生量級很大，可達1%左右。在骨料下沉過程中若受到鋼筋阻擋，便形成沿鋼筋方向的裂縫。在構件豎向變截面處如T梁、箱梁腹板與頂底板交接處，因硬化前沉實不均勻將發生表面的順腹板方向裂縫。為減小混凝土塑性收縮，施工時應控制水灰比，避免過長時間的攪拌，下料不宜太快，振搗要密實，豎向變截面處宜分層澆筑。　　
　　縮水收縮（干縮）。混凝土結硬以后，隨著表層水分逐步蒸發，濕度逐步降低，混凝土體積減小，稱為縮水收縮（干縮）。因混凝土表層水分損失快，內部損失慢，因此產生表面收縮大、內部收縮小的不均勻收縮，表面收縮變形受到內部混凝土的約束，致使表面混凝土承受拉力，當表面混凝土承受拉力超過其抗拉強度時，便產生收縮裂縫。混凝土硬化后收縮主要就是縮水收縮。如配筋率較大的構件（超過3%），鋼筋對混凝土收縮的約束比較明顯，混凝土表面容易出現龜裂裂紋。 　　
　　自生收縮。自生收縮是混凝土在硬化過程中，水泥與水發生水化反應，這種收縮與外界濕度無關，且可以是正的（即收縮，如普通硅酸鹽水泥混凝土），也可以是負的（即膨脹，如礦渣水泥混凝土與粉煤灰水泥混凝土）。　　
　　炭化收縮。大氣中的二氧化碳與水泥的水化物發生化學反應引起的收縮變形。炭化收縮只有在濕度50%左右才能發生，且隨二氧化碳的濃度的增加而加快。炭化收縮一般不做計算。　　
　　混凝土收縮裂縫的特點是大部分屬表面裂縫，裂縫寬度較細，且縱橫交錯，成龜裂狀，形狀沒有任何規律。 　　
　　在不同條件下、不同的起因所引發的人失誤不屬于同一類型。
a·隨機失誤由人的行為、動作的隨機性質引起的人失誤屬于隨機失誤。地坪與人的心理、生理原因有關。隨機失誤往往是不可預測，也不重復出現的。操作時用力的大小與時間差、遺忘等現象，屬于隨機失誤范圍的不同表現。
b．系統失誤由系統設計不足或者人的不正常狀態引發的人失誤屬于系統失誤。系統失誤與工作條件有關，類似的條件可能引發失誤再出現或重復發生。在人形成習慣后，不能適應操作程序變化或偶然情況時，系統失誤會明顯出現。改善工作條件，加強職業訓練可以克服系統失誤。
③人失誤的表現一般是出現失誤結果以后，是很難預測的。
　　比如遺漏或遺忘現象，把事弄顛倒，沒按要求或規定的時間操作，無意識動作，調整錯誤，進行規定外的動作等。　注意事項:避免在低溫高濕條件下施工;雙組份材料混合后,應在短時間內施工;涂裝完成后，應充分度過保養期后才能投入使用;根據基材平整度狀況和使用要求，決定涂層厚度。地面平整度越差，就采用越厚的涂裝系統，涂層載重越大,涂層應越厚，如涂層過薄，使用過程中較易損壞,如一樓地面還需做好防水處理。
　　潔凈耐磨地面涂料中最常用的成膜物是以環氧樹脂為代表的合成樹脂類材料。涂料一般分為無溶劑型、溶劑型及水溶性型等。溶劑型系統一般具有溶劑揮發、涂料粘度較小、固體含量低、一次成膜薄、施工時易發生浮色(floatingandfiood)等缺陷成膜物抗沖能力較弱。無溶劑型系統因不含非活性溶劑，固體含量可調整至近100％，一次成膜厚，施工中不會出現貝納德窩(Benardcell)和浮色(f環氧地坪oating)。水溶性潔凈耐磨地面涂料對潮濕基面有良好的粘結力。本章節著重介紹無溶劑型系統的耐磨地面涂料。
(1)成膜物質
　　根據潔凈耐磨地面涂料的要求，成膜物應具有如下性能：常溫固化、高粘結力、較強機械性能、抗化學藥品性強、良好的電氣性。環氧樹脂耐磨地面涂料的成膜物普遍采用雙酚A型環氧樹脂，其性能在前面有關章節已有介紹。作為地面涂料的基料要求對混凝土等多種底材有優良附著力，固化時體積收縮率低，抗化學性能優異，涂膜堅韌耐磨，對潮濕表面有一定的“容忍”力等特點。雙酚A環氧樹脂按相對分子質量不同可分為團體環氧樹脂和液體環氧樹脂。高相對分子質量的固體環氧樹脂分子中含較多羥基，可催化環氧基與胺的固化反應，干燥速度較快，但固體含量低，涂膜薄，與固化劑的混溶性差，涂料熟度高，流平性差。低黏度環氧樹脂雖然缺少羥基，固化速度較慢，但可制成高固體含量厚膜涂料，且與固化劑混溶性好，施工時涂料流平性好，固化速度可通過加入團化促進劑來提高。因而宜選用低相對分子質量環氧樹脂，常用的有E44(6101)、E42(644)、E51，進口的有D．E.R.331和SHELL828等代表性樹脂。
(2)固化劑
　　胺類固化劑是環氧涂料的主要固化劑，這類固化劑主要有脂肪胺、脂肪胺加成物、脂環胺、脂環胺加成物、聚酰胺、聚酰胺加成物、曼尼其堿等。
　　各種固化劑中，脂肪胺與環氧樹脂反應迅速，放熱量大，涂膜交聯密度高，抗化學府性能很好。脂肪胺加成物在刺環氧樹脂地坪激性、泛白、與環氧樹脂相容性等方面有較大改善，但最終涂膜的交聯結構與脂肪胺相似，玻璃化溫度高，脆性大，主要用于高抗化學品耐溶劑型涂料。
　　脂環胺及其加成物的許多性能較脂肪胺及其加成物有較大提高，如色淺、流平性好、光澤高、不泛白、不需誘導期，其玻璃化溫度仍較高，主要用作無溶劑環氧地面涂料的固化劑。
　　聚酰胺固化劑綜合性能優良，分子內長鏈烴具有很好的內增塑作用，使涂膜柔軟、耐沖擊，酰胺鍵提供了更大的粘附性、潤濕性、剝離強度和對潮濕表面的容忍度。耐化學府性較其他胺固化劑下降，但仍保持很高的韌性，廣泛用作溶劑型環氧地面涂料的固化劑。
　　聚酰胺與環氧的混溶性不好，施工前沒有熟化仍有發白出油現象，而聚酰胺加成物與環氧樹脂相容性好，游離胺含量低，較標準聚酰胺在不良條件下易固化而得到不變黃、無白霜的涂膜，因而目前大多數環氧地面涂料都選用聚酰胺加成物作為地面涂料固化劑。
　　曼尼其堿又叫酚醛胺，其特點是分子中含有酚羥基，能促進固化，常用于低溫、潮濕、水下固化涂料。由于分子中苯環的剛性使涂膜脆性較大，故單獨作為地坪涂料的固化劑應用不多，多用作中間層膠泥、砂漿的固化劑。
(3)稀釋劑
　　稀釋劑即能溶解樹脂的有機溶劑。主要作用是降低樹脂膠液黏度，同時也有利于把樹脂固化過程中放出的熱量傳遞出來，可適當延長膠液的使用期。稀釋劑分非活性稀釋劑和活性稀釋劑兩類。
1)非活性稀釋劑本身不參與固化反應，僅達到物理混合和減低黏度的目的。自流平一般加入量為樹脂重量的5％一15％，在樹脂固化時，會有部分逸出，從而增加樹脂的收縮率，降低粘結力、機械強度及熱變形溫度，嚴重時甚至會產生氣孔。溶劑型環氧地面涂料使用時應特別注意。
2)活性稀釋劑的種類及使用。活性稀釋劑具有環氧基，能參與環氧樹脂的環氧固化反應，所以并無逸出之弊。
　　對固化后樹脂無太多的影響，同時還往往起著增韌作用，在配方中增韌劑的用量可以減少或不用。但加入活性稀釋劑時固化劑應相應增加用量。
　　潔凈耐磨地面涂料一次施工成膜厚度達0.8-3.0㎜，為防止非活性溶劑揮發而產生涂抹膜陷，多選用了活性稀釋劑，制成無(揮發)溶劑型自流平涂料，同時也符合環保綠色涂料要求，進一步改善了施工條件。

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