南京混凝土滲透劑廠房舊地坪翻新電話 400-0709-910(請撥打400-0709-910電話，永堅地坪公司)


水磨石面開磨前應進行試磨，以不掉石渣為準，經檢查認可磨后方可正式開磨。
2)磨頭遍：用粒度60～80號粗砂輪石機磨，使機頭在地面上呈橫八字形，邊磨邊加水，水磨石地坪系列加砂，隨磨隨用水沖洗檢查，應達到石渣磨平無花紋道子，分格條與石粒全部露出(邊角處用人工磨成同樣效果)。清洗合格檢查后，擦一層水泥素漿，美術磨石應用同色灰擦素漿，次日繼續澆水養護2～3d。
3)磨第二遍：用粒度120～180號砂輪石，機磨方法、磨完擦素水泥漿、養護均同頭遍。
4)磨第三遍：用180～240號細砂輪石，機磨方法，同頭遍，邊角處用人工磨，并用油石出光。普通水磨面層磨光遍數不應少于三遍，**水磨石應適當增加遍數及提高油石的號數。
5)出光酸洗：經細油石出光，即撒草酸粉灑水，用油石進行擦洗，露出面層本色，再用清水洗凈，撒鋸末掃干。
6)踢腳板罩面灰，常溫24h后即可人工磨面。頭遍用粗砂輪石，先豎磨再橫磨，要求石渣磨平，陰陽角倒圓，擦頭遍素漿，養護1～2d；用細砂輪石磨第二遍，同樣方法磨完第三遍，用油石出光打草酸，用清水擦洗干凈。需要進行舊地面翻新的地坪產品，主要包括金剛砂地坪、水泥地坪以及環氧地坪等，那么這些地坪應該如何進行舊地面翻新的工程的實施呢?
**、針對金剛砂地坪舊地面翻新問題，主要是地面輕度翻砂起塵、起粉、不耐磨、滲透(漏)油等。
處理方法：把原地面先進行出塵、清洗并打磨，再施工混凝土密封固化劑;
使用范圍：停車場、物流倉庫、貨場、碼頭、機場跑道及所有的工業廠房等;
第二、針對水泥地坪的舊地面翻新問題，一般地面會有嚴重裂縫、坑凹、空鼓開裂、起殼起槽、腐蝕等。
處理方法：打掉原地面，從新澆筑混凝土找平層，再施工耐磨材料和混凝土密封固化劑;
使用范圍：停車場、物流倉庫、卸貨平臺、貨場、碼頭、機場跑道及所有的工業廠房等;
第三、環氧地面起泡、脫層、劃痕等。
處理方法：使用研磨機械磨掉環氧層，然后重新施工混凝土密封固化劑;
使用范圍：所有被破壞的環氧地坪;
針對不同地坪產品的舊地面翻新問題，需要選擇合適的施工修補方案，這樣才能將施工成本減至**。除此之外，建議每一家耐磨地坪使用單位或個人，一定要學習耐磨地坪的養護知識，日常生活中做好耐磨地坪的保養工作，延長耐磨地坪的使用年限。
舊地面翻新
地面是建筑物里面使用頻率**的，因而很容易受損壞，由于受到工藝技術的限制許多舊地面（如環氧，金剛砂，水磨石，地板磚，水泥地面等）逐漸暴露出其缺陷，出現了不同形式和程度的問題，故到一定程度，需要翻新.
應用領域
工業廠房地面施工,舊地面翻新,等
1存在的問題
▪ 環氧地面 ▪ 金剛砂舊地面和水泥地面 ▪ 地板磚地面和水磨石地面
2對企業影響
▪ 因工廠內裝配的都是**的機械設備 ▪ 廠房里還堆放有許多原材料及電子元器件 ▪ 作為生產型的企業 ▪ 如果車間地面未做處理 ▪ 減少叉車壽命 天數以水磨石壓實抹光完成算起。
磨光的遍數，不同等級的水磨石地面所磨的遍數有所區別。現制普通水磨石一般要經過不少于“兩漿三磨”才能達到理想的效果。**美術水磨石應適當增加磨光的遍數及提高的。通常情況下，**遍磨光要選用比較粗一些的，常用60～80號。這一遍要求磨平、磨均，使石子和分格條全部做到清晰顯露。**遍磨光完畢，將混濁的放掉，用清水沖洗表面，然后用靠尺面情況。**遍由于較粗，表面具有一定程度的磨痕。另外，將水磨掉一層，表面的缺陷得以暴露，如、小孔洞、氣泡等。對這些表面缺陷要用同面層相同色彩的水進行擦補，俗稱補漿。養護2～3天，便可進行第二次磨光。
第二次磨光要選用比**次細一些的，磨的方法同**遍。這一遍要求做到將磨痕去掉，表面磨光，對于局部的麻面及小缺陷，再用相同色彩的水泥漿修補，養護2～3天便可進行第三遍磨光。
第三遍要用180～240號的細磨石。這一遍要達到表面光滑平整，無，無細孔，石子顯露均勻。邊角部位由于機械不好控制，應適當用手工補磨，**用水沖洗干凈。
（5）打蠟
打蠟的目的是使水磨石地面更光亮、光滑、美觀。同時也因表面有一層薄蠟而易于保養與清潔。打蠟是在面層完全干燥后，方能開始。打蠟前，為了使蠟液更好的同面層粘結，要對面層進酸擦洗。擦的作用主要是清理面層的殘余水泥漿和細，使沉淀在表面的少量懸浮漿、粉末物質，通過的作用將其**。即乙二酸，化學式為（COOH)2，是最簡單的二元。無色晶體，易溶于水。草酸與水泥中的易發生化學反應，對面層有輕弱的腐蝕和表面去污作用。所以，在打蠟前用草酸擦洗，能夠保證蠟液與面層的粘結，提高找蠟的效果。
草酸在使用時，先用水溶解成10％的草酸溶液，均勻灑到面層，再用輕磨一遍，后用水沖洗干凈，待地面干燥后，即可進行打蠟。
打蠟也稱擦蠟，一般采用，是保護與裝飾地面的蠟制品，由天然蠟或從石油中提取的固體和溶劑配合而成。也可用四川蟲蠟1斤，4斤，放在鐵桶里經130℃（冒白煙）熬制，用時加六兩（200號），一兩調制。
打蠟常用以下二種方法。一種是用（或薄布）蘸成品蠟向表面滿擦一層，待干燥后，用磨石機扎上麻袋（或麻）卷，摩擦幾遍，直到光滑潔亮為止。另外一種打蠟辦法，將成品蠟抹在面層，用烤，使熔化的蠟液滲透到孔隙內，然后再磨光。
打過蠟的地面，應該做到光亮、光滑，表面平整而細膩，石子清晰而美觀，色彩均勻一致。如果局部積有灰塵，可用墩布蘸少量輕輕擦掉。
3．工程中常見的質量缺陷及預防
（1）地面
現制水磨石地面，較之其他類型的地面，表現更為嚴重一些。之所以會這樣，主要在于水磨石地面層次多，不同時間，不同材料的工藝，處理不妥，都可能影響粘結而發生空鼓。空鼓主要表現在：A．面層與基層之間粘結不牢，造成空鼓。B．面層與找平層之間粘結不牢，造成空鼓。
產生的原因，主要是基層清理不夠，如灰巴、殘碴等附加物，均會影響兩層之間的粘結。另外，素漿結合層掃的不認真，也是產生空鼓的原因。由此可見，基層的清理，是影響粘結的關鍵因素。
面層空鼓需要處理，特別是大面積有裂紋的空鼓，使用壽命將受到很大影響。可是，對于現制水磨石地面，在處理空鼓問題時，要注意修補后的色彩盡量與原來的地面色彩保持一致。修補時盡量使后補的一塊尺寸規整，如能在一個分格條內整塊修補，效果會好些。
（2）石子顯露不均
實質上是反映了地面的問題。特別是當面層有腳踩的腳印時，如不及時處理，勢必在腳印處有輕微下沉。另外，如果腳踩在較軟的面層上，會使腳印處的石子沉下去，水泥漿上部增多。當磨光時，腳印處的輕微下沉，使磨光受到影響。所以，看上去表面的石子不夠均勻，清晰不夠。
此種現象主要是操作人員要安排好施工的程序，應盡量避免在抹平的面層上大量穿插。另外，施工時應盡量穿平底，不要穿高跟或底楞凸凹較明顯的。
（3）分格條顯露不均
分格條具有一定的裝飾效果，如果分格條斷斷續續，地面的裝飾效果受到影響。造成分格條顯露不均的主要原因，是面層不平所致。由于面層的水泥漿覆蓋在分格條上面，磨光時可能磨不到，造成遮檔。也可能水泥漿覆蓋過厚，磨光時不可能磨掉，所以，仍有少量的水泥漿覆在分格條上將其遮檔。
另外，分格條標高不一致，本身就是忽高忽低，那么，在裝灰時，勢必造成個別部位的分格條被覆蓋太多。此種問題，主要是控制好分格條上部的標高，安分格條時拉通線檢查，發現差錯及時改正。
（4）水磨石色彩不均

資訊來源：<聯系電話:400-0709-910>