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水泥砂漿常被采用于樓地面面層，很容易出現起砂、起殼、裂縫等質量通病。這些通病會直接危害到房屋的質量，影響使用功能。

水泥砂漿地坪地面弊病及原因

1、 伸縮縫。據**環氧網(**地坪行業網)www.dpwang.com專家介紹，由于氣候溫度的變化（熱脹冷縮），使地面被破壞出現裂縫；又或是由于基層的水性很強，凝固過程中的水泥砂漿地面與一部分水發生化學反應，其余的水被蒸發掉，體積變小造成地面裂縫。

2、 過早的在基層上涂刷水泥漿結合層，當鋪面層時，所刷的水泥漿已經風干硬化，不但沒有粘結力，反而起了隔離層作用。
依據標準：

《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2001

《建筑地面工程施工質量驗收規范》GB50209-2002

1、范圍

本工藝標準適用于工業與民用建筑的水泥混凝土面層。

2、施工準備

2.1材料及主要機具：

2.1.1水泥：應采用32.5號以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。

2.1.2砂：粗砂，含泥量不大于5%。

2.1.3石子：粗骨料用石子**顆粒粒徑不應大于面層厚度的2/3。細石混凝土面層采和的石子粒徑不應大于15mm。

2.1.4主要機具：混凝土攪拌機，平板振搗器、運輸小車、小水桶、半截桶、掃帚、2m靠尺、鐵滾子、木抹子、平鍬、鋼絲刷、鑿子、錘子、鐵抹子。

2.2作業條件：

2.2.1室內墻面已彈好+50cm水平線。

2.2.2穿過樓板的立管已做完，管洞堵塞密實。埋在地面的電管已做完隱檢手續。

2.2.3門框已安裝完，并已做好保護，在門框內側釘木板或鐵皮。

2.2.4基層為預制混凝土板時，板縫混凝土應填嵌密實，板端頭縫隙應采取防裂措施。

3、操作工藝

3.1細石混凝土工藝流程：

找標高、彈面層水平線→基層處理→灑水濕潤→抹灰餅→抹標筋→刷素水泥漿→澆筑細石混凝土→抹面層壓光→養護。

3.1.1找標高、彈面層水平線：根據墻面上已有的+50cm水平標高線，量測出地面面層的水平線，彈在四周墻面上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步的標高相呼應，貫通一致。

3.1.2基層處理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，用堿水將油污刷掉，**用清水將基層沖洗干凈。

3.1.3灑水濕潤：在抹面層之前**對基層表面進行灑水濕潤。

3.1.4抹灰餅：根據已彈出的面層水平標高線，橫豎拉線，用與豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距1.5m，灰餅上標高就是面層標高。

3.1.5抹標筋：面積較大的房間為保證房間地面平整度，還要做標筋（或叫沖筋），以做好的灰餅為標準抹條形標筋，用刮尺刮平，作為澆筑細石混凝土面層厚度的標準。

3.1.6刷素水泥漿結合層：在鋪設細石混凝土面層以前，在已濕潤的基層上刷一道1：0.4～0.5（水泥：水）的素水泥漿，不要刷的面積過大，要隨刷隨鋪細石混凝土，避免時間過長水泥漿風干導致面層空鼓。

3.1.7澆筑細石混凝土：

3.1.7.1細石混凝土攪拌：細石混凝土面層的強度等級應按設計要求做試配，如設計無要求時，不應小于C20，由試驗室根據原材料民政部計算出配合比，應用攪拌機進行攪拌均勻，坍落度不宜大于30mm。并按**標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》的規定制作混凝土試塊，每一層建筑地面工程不應少一組，當每層地面工程建筑面積超過1000m2時，每增加1000m2各增做一組試塊，不足1000m2按1000m2計算。當改變配合比時，亦應相應制作試塊。

3.1.7.2面層細石混凝土鋪設：將攪拌好的細石混凝土鋪抹到地面基層上（水泥漿結合層要隨刷隨鋪），緊接著用2m長刮杠順著標筋刮平，然后用滾筒（常用的為直徑20cm，長度60cm的混凝土或鐵制滾筒，厚度較厚時應用平板振動器）往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填平，直到面層出現泌水現象，撒一層干拌水泥砂（1：1=水泥：砂）拌合料，要撒勻（砂要過3mm篩），再用2m長刮杠刮平（操作時均要從房間內往外退著走）。

3.1.8抹面層、壓光：

3.1.8.1當面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合料與細石混凝土的漿混合，使面層達到結合緊密。

3.1.8.2**遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。

3.1.8.3第二遍抹壓：當面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實抹平，注意不得漏壓。

3.1.8.4第三遍抹壓：當面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時，可用鐵抹子進行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達到面層表面密實光潔。

3.1.9養護：面層抹壓完24h后（有條件時可覆蓋塑料薄膜養護）進行澆水養護，每天不少于2次，養護時間一般至少不少于7d（房間應封閉養護期間禁止進入）。

3.1.10冬期施工的環境溫度不應低于5℃。

3.2粗骨料混凝土地面面層的施工：又稱一次抹光法或原漿抹面法，一般是在澆筑混凝土墊

層時（或澆筑現澆混凝土樓板時），同時將面層材料鋪抹在面層上當時進行抹平壓光的操作工藝，這樣做由于基層與面層同時施工，上下層同時凝結，因此具有結合緊密整體性好、施工進度快、節約水泥等優點，其工藝流程為：澆筑混凝土墊層（或混凝土樓板）→抹面層、壓光→養護。參考3.1.7至3.1.9。

4、質量標準

4.1水泥混凝土面層厚度應符合設計要求。

4.2水泥混凝土面層鋪設不得留施工縫。當施工間隙超過允許時間規定時，應對接搓處進行處理。
3、 水灰比過大造成黏度過高，降低了地面表面的強度、硬度，影響地面的耐磨性能。

水泥砂漿地坪地面處理辦法

a. 一定要給基層充分澆水濕潤。在施工的前**，建議對基層澆水讓其濕潤，使得基層表面清潔干凈，但是注意不能積水，確保面層與基層黏結牢固。

b. 要注意控制涂抹水泥漿結合層的時間，增加面層與基層之間的粘結力。基層干溫程度控制在0.4~0.5.注意不要先撒干水泥后澆水的掃漿方法。

c. 水泥砂漿的水灰比應該低于0.4，其標準的粘稠度也不應該大于3.5cm。可在潮濕環境中使用，對潮濕的基材表面同樣有良好的粘結性；
（3）操作性能好，工具可直接用水清洗；
（4）固化后的涂膜光澤柔和，質感較好，并且具有單向透氣性。
水性環氧涂料的性能特點決定了其與溶劑型環氧涂料相比具有更廣闊的應用前景。可作為高性能環境適應型地坪涂料代替溶劑型環氧地坪涂料，在衛生、環保要求嚴格的食品、醫藥、生物廠，及在潮濕環境、地下室、儲水池等特殊場合，水性環氧地坪涂料顯示出特有的優勢。

水性環氧地坪涂料與無溶劑環氧地坪涂料相比有以下優勢：
1、無溶劑型環氧地坪涂料對于底材要求很高，混凝土必須非常干燥才能施工；而水性環氧地坪涂料則對潮濕混凝土有較好的涂覆性，特別對于新澆注的混凝土有良好的附著力，只要混凝土稍干燥和具有一定的硬度就可以施工，并且對舊基材也有良好的重涂性。
2、水性環氧地坪涂料固化后涂膜中會有少量的水分存在，可以避免無溶劑環氧地坪涂料由于固化太致密而造成混凝土內的水汽無法除去，產生鼓泡、變形、空鼓甚至剝離等涂膜缺陷。水性環氧地坪涂料由于固化的特殊性使得干燥后的涂膜具有微孔隙，可允許水汽滲透，這樣釋放了混凝土內部水汽的壓力，使得涂層免于破壞，同時保護了混凝土基體。
3、無溶劑環氧地坪涂料的固化劑多為脂環胺，常常會產生所謂的“發白”現象，而水性環氧地坪涂料所用的水性環氧固化劑一般封閉處理，不存在涂膜“發白”的問題。

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