南京環(huán)氧樹(shù)脂防腐停車(chē)場(chǎng)車(chē)庫(kù)地坪*** 400-0709-910(請(qǐng)撥打400-0709-910電話，永堅(jiān)地坪公司)


水灰比
水磨石面層彩色石粒漿的用水量過(guò)多，會(huì)降低水磨石的強(qiáng)度和耐磨性，且多余水分揮發(fā)后，在表面留下許多微小氣孔。恰當(dāng)?shù)挠盟�量是使石粒漿的塌落度達(dá)到6厘米為宜。即水的重量約占干料（水泥、顏料、石粒）總重的11%至12%，或占色粉重的38%至42%。
五、精心施工
1、鋪水泥砂漿找平層。其工作程序?yàn)椋合瘸�平、清理基層表面、刷素水泥漿、做標(biāo)志塊和做標(biāo)筋（沖筋）后再鋪找平層。基層處理是保證水磨石經(jīng)久耐用的重要屬性，基層質(zhì)量不好，會(huì)引起水磨石。面層空鼓、裂縫、甚至局部坍陷。水磨石面層施工基層處理與一般水泥砂漿面層施工相同。
2、嵌條分格。水磨石分格條的嵌固是一項(xiàng)很重要的工序，應(yīng)特別注意水泥漿的粘嵌高度和水平方向的角度。分格條正確的粘嵌方法是粘嵌高度略大于分格條高 度的二分之一，水平方向以31度角為準(zhǔn)。這樣，在鋪設(shè)面層水泥石粒漿時(shí)，石粒就能靠近分格條，磨光后分格兩邊石粒密集，顯露均勻、清晰、裝飾***：
3、鋪設(shè)水泥石粒漿。分格條粘嵌養(yǎng)護(hù)后，**積水浮砂，刷素水泥漿一道，隨刷隨鋪設(shè)面層水泥石粒漿。鋪設(shè)時(shí)，先用木抹子將分格條兩邊約10厘米內(nèi)的水 泥石粒漿輕輕拍緊壓實(shí)，以免分格條被撞壞。如在同一平面上有幾種顏色的水磨石，應(yīng)先做深色，后做淺色，先做大面，后做鑲邊。面層鋪設(shè)時(shí)，操作人員宜穿軟 底、平跟和底楞無(wú)明顯的凹凸的鞋操作，以防踩踏較深的鞋印。石粒漿鋪設(shè)好后，還應(yīng)先后用大、小鋼液筒或混凝土液筒壓實(shí)。
4、研磨。水磨石開(kāi)磨的時(shí)間與水泥強(qiáng)度和氣溫高低有關(guān)，以開(kāi)磨后石粒不動(dòng)，水泥漿面與石粒面基本平齊為準(zhǔn)。水泥漿強(qiáng)度太高，磨面耗費(fèi)工時(shí)；強(qiáng)度太低， 磨石轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，底面產(chǎn)生的負(fù)壓力易把水泥漿拉成槽或把石粒打掉。為掌握適當(dāng)?shù)挠捕龋�開(kāi)磨前宜試磨。大面積施工宜用機(jī)械磨石機(jī)研磨，對(duì)于小面積，邊角處，可使 用小型濕式磨光機(jī)研磨，只有工程量不太大或無(wú)法使用機(jī)械的地方才能用手工研磨。研磨時(shí)磨盤(pán)下應(yīng)經(jīng)常有水，用以沖刷磨下的石漿并及時(shí)將其掃除。水磨石地面在 研磨過(guò)程中，總會(huì)有少量的洞眼孔隙產(chǎn)生，**這些洞眼孔隙，一般用補(bǔ)漿的方法。水磨石地面一般常用“二漿三磨”法，即整個(gè)磨光過(guò)程為磨光三遍，補(bǔ)漿兩次。
5、拋光。拋光是水磨石地面施工的**一道工序。通過(guò)拋光，對(duì)細(xì)磨面進(jìn)行**的加工，使水磨石地面達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。拋光是化學(xué)作用和物理作用的混合，拋 光用的草酸和氧化加水后的混合溶液在摩擦力的作用下，立即腐蝕了細(xì)磨表面的突出部分，又將生成物擠壓到凹陷部位，經(jīng)表面物理和化學(xué)反應(yīng)，使水磨石表面形成 一層光澤膜，然后經(jīng)打蠟保護(hù)，就會(huì)使水磨石地面呈現(xiàn)持久光澤。
嚴(yán)格按照以上程序操作水磨石，一定能夠做好質(zhì)量很好的水磨石適用范圍：（食品廠地坪專(zhuān)用油漆）項(xiàng)目指標(biāo)顏色及外觀各色、漆膜平整、光滑附著力,級(jí)1干燥時(shí)間表干(分鐘)）
施工方法
4.1 配制方法

使用前先將甲組分?jǐn)嚢杈鶆颍�并按甲組分:乙組分=4:1的比例（重量比）配制，用大功率慢速攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢杈鶆蚝笫旎?0～20分鐘，施工時(shí)在4小時(shí)內(nèi)用完。

4.2 施工條件
相對(duì)濕度≤85%，施工溫度≥5℃。涂裝間隔時(shí)間為12～24h。

4.3 施工方法
在涂裝了祥和牌XHDB001型封閉底漆的地坪表面，采用如下方法涂裝： ①刮涂XHDB002B中涂漆，用中涂漆（含石英砂）填補(bǔ)不平整處，每道厚度約0.3mm。
②采用噴涂或刷涂方式，將聚氨酯漆均勻涂裝1～2道，每道厚度約為0.1mm。
4.4 為保持涂層最終固化效果和促使涂層干燥，在施工過(guò)程中和施工結(jié)束后，須保持良好通風(fēng)。
4.5 理論消耗量 如果不考慮實(shí)際施工時(shí)的涂裝環(huán)境、表面狀況與地坪結(jié)構(gòu)、施工面積太小的影響，涂裝一道厚度0.2mm左右時(shí)，一般涂料消耗量200g/㎡。
5 施工安全要求
5.1 須避免吸入溶劑蒸汽，眼睛、皮膚不得接觸本產(chǎn)品；
5.2 施工時(shí)須保持充足的通風(fēng)；
5.3 遠(yuǎn)離火星和明火；
5.4 注意包裝上的安全標(biāo)簽。

6 包裝
6.1 涂料采用鐵桶密封包裝或塑料桶包裝，每桶凈重20kg或50kg，每桶固化劑凈重15kg，每桶稀釋劑凈重15kg。
6.2 貯存和運(yùn)輸：屬易燃品，貯存于遠(yuǎn)離火源的通風(fēng)陰涼干燥處，切忌碰撞，嚴(yán)禁與水接觸。
6.3 **期為半年，超過(guò)**期，經(jīng)重新檢驗(yàn)合格后仍可使用。
·各種常期潮濕的地面，所用行業(yè)不限，如地下室、車(chē)庫(kù)等;
·各種廠房、倉(cāng)庫(kù)、一樓無(wú)防潮層的地面;
·地下停車(chē)場(chǎng)等潮氣較重的場(chǎng)合;

表面形態(tài)：有光型 止滑型 滾面 自流平面

產(chǎn)品特性：　
·完全水性系統(tǒng)，環(huán)保健康易清潔刷洗微耐酸堿、防霉、**性佳;
·微透氣結(jié)構(gòu)、耐地下水汽　施工容易、無(wú)縫防塵;
·涂層堅(jiān)硬、耐磨、適合中等載荷;
·特別增加水性罩光漆，加強(qiáng)表面硬度遮蓋力佳、美觀亮麗;

施工工藝:
1.素地處理： 依素地狀況做好打磨、修補(bǔ)、除塵；
2.水性環(huán)氧底漆：水性環(huán)氧底漆一道；
3.水性環(huán)氧中涂：將水性環(huán)氧材料加入適量砂，用鏝刀將其均勻涂布一道；
4.水性環(huán)氧批土：依實(shí)際需要施工二至三道；
5.水性環(huán)氧面漆：用滾涂型水性環(huán)氧面漆二道，或鏝面型水性環(huán)氧面漆一道；
6.施工完成： 36小時(shí)后方可上人，96小時(shí)后方可重壓（25℃為準(zhǔn)）;

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