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水泥砂漿經壓漿后導致施工地面“起灰”是目前一些水泥廠會經常遇到的外部質量投訴。對這類投訴，經現場取樣檢驗往往是水泥的各項質量指標符合標準或出廠要求，而對于導致地面“起灰”的原因會使用戶及施工方首先認為是水泥質量有問題，特別是當現場沒有存樣而無法檢驗驗證、廠方又說不清導致地面“起灰”的真正原因時，最終的處理結果是廠方只能無奈地按水泥質量問題進行包賠處理。到底是什么原因導致地面“起灰”，如何避免或減少地面“起灰”，多年來筆者結合對外部部分質量異議的調查處理，對地面“起灰”的原因進行了多方面的研究和探討，從理論和實踐兩個方面分析和論證導致砂漿地面“起灰”的主要原因。
1　水泥砂漿地面“起灰”的成因
1.1　與水泥特性有關
砂漿地面所用水泥主要是以32.5強度等級水泥為主，而遼寧地區砂漿地面所用水泥主要為P·S·A32.5級礦渣硅酸鹽水泥，隨著水泥工藝技術的發展和不斷降低成本的要求，以32.5強度等級水泥為主的各類水泥混合材摻量不斷加大，而且可替代的混合材種類增多，這使水泥的特性發生了變化。由于礦渣水泥的水化性質以及礦渣和替代的混合材料摻量較大，使水泥形成漿體后本身保水性能較差、泌水性較大，加之有些水泥凝結硬化時間相對較長，導致經壓漿后的水泥內層以及地面表層水泥漿體水分失去或蒸發較快，水泥砂漿內部提供表面砂漿層的水分因分泌過快而無法滿足表面層水泥漿體水化硬化所需要的水分，使得表層水泥漿體不能夠在凝固后進行充分地水化硬化，從而使表面層水泥水化后形成強度較低的水化產物。另外，經壓漿后的砂漿表面漿體多為密度較小而又難磨的礦渣粗顆粒，這些粗顆粒水化硬化速度相對較慢，并且因表面層水泥漿體水灰比較大，造成表面層水泥水化產物搭接松散、強度較低，從而會導致表面砂漿“起灰”。 環氧樹脂涂料具有硬度高、耐磨性好、附著力高和耐化學藥品性能優異等特點，廣泛應用在工業地坪涂裝領域。近年來，隨著人們環保意識的不斷提高，許多國家相繼頒布了限制揮發性有機溶劑（VOC）的環保法規，涂料的水性化、無溶劑化和高固體分化已成為涂料發展的必然趨勢。
我國的工業地坪涂料目前基本上是溶劑型和無溶劑型環氧地坪涂料，溶劑型環氧地坪涂料含有較多的有機溶劑，這些有機溶劑在涂料的生產和施工階段排入大氣，污染環境，同時危害人類健康；無溶劑型環氧地坪涂料含有少量的活性稀釋劑，常用的活性稀釋劑為丁基環氧丙基醚（有一定毒性），采用自流平施工工藝，涂膜厚度為1-5mm，成本較高且含有少量的揮發性有機溶劑。
與普通的溶劑型環氧地坪涂料相比，水性環氧地坪涂料具有以下優勢：
（1）以水作為分散介質，不含、二之類的揮發性有機溶劑，不會造成環境污染，沒有失火的隱患，滿足當前環保的要求，當然也可加入少量的丙二醇甲醚等無空氣污染的醇醚類溶劑來改善水性環氧涂料的成膜。
（2）可在潮濕環境中施工和固化，有合理的固化時間，保證涂膜有較高的交聯密度。
（3）對大多基材具有良好的附著力，即使是潮濕的基材表面同樣有良好的粘結性。
（4）操作性能好，施工工具可用水直接清洗，可以重復使用，涂料的配制和施工操作安全方便。
（5）固化后的涂膜光澤柔和，質感較好，并且具有較好的防腐性能和單向透氣性。 環氧地坪是一種裝飾和功能都極為良好的一種地面產品，由于使用、保養、施工、使用年限等一些原因會使環氧地坪出現破損的情況，那當環氧地坪損壞后，我們要怎樣來進行修補呢？首先先讓我們來看下環氧地坪一般會出現哪些問題。然后再來提出具體的修補方案。
1．由于客戶對地坪使用知識的缺乏而造成的凹坑、破損、劃傷，軌輪碾壓的痕跡等。
2．基層基礎差造成的層間剝離，空鼓，建筑結構膨脹縫的拉伸造成的開裂，及防水不當造成的水臌等。
3．化學藥品腐蝕等造成的損害，主要有發黃，發黑、各種頑漬等。
4．紫外線照射造成的粉化、脫落。
5．施工人員本身或原材料形成的缺陷，如凹窩，粉光顆粒、汗漬、空氣微塵污染，飛蟲．爬蟲。
如何解決以上問題，是擺在我們面前的又無法不去面對的一道難題，我們公司針對以上的幾種環氧地坪問題，提出了幾種***的修補方案。
1．噴涂修補法
優點：噴涂法修補具有其他方法不可比擬的優點，修補后痕跡較小、美觀度好，節約材料。
缺點：施工難度較大，對施工人員的要求較高，需要有專業的噴涂設備。
2．點補法
點補法修補是現階段最常用的一種方法，大部分施工人員修補破損環氧地坪均采用此方法。
優點：施工過程簡單、易于掌握，原材料用量較小。
缺點：修補痕跡明顯、不美觀、有高度差。
因此，隨著環保法規和人們環保意識的增強，水性環氧地坪涂料將會得到廣泛的應用，研究和開發水性環氧工業地坪涂料具有很大的經濟效益和社會效益。本文較為系統的討論了水性環氧地坪涂料的配方設計及其主要成分（環氧樹脂、水性環氧固化劑、顏填料、助劑和共溶劑等）對涂膜性能的影響，并給出了水性環氧地坪涂料的配方實例及性能，在這基礎上簡要介紹了水性環氧地坪涂料的施工工藝。



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