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隨著社會的發展人們生活水平的不斷提高，消費者對商品的需求已經不再是停留再價格和質量上面了，他們在購買所需物品時往往會更多的考慮到商品本身是否環保，是否有益身心健康，所以現在很多商家都打著綠色環保的旗子來吸引消費者的需求。綠色環保以及成為了一種趨勢。
將環氧樹脂和乳化劑混合，加熱到合適的溫度，在激烈的攪拌下緩慢加水完成相反轉來制得水性環氧樹脂乳液。可采用的乳化劑有聚氧化乙烯烷基醚（HLB=10.8~16.5）和聚氧化烷基酯（HLB=9.0～16.5）[3]，當然也可合成專用的水性環氧乳化劑，本公司采用聚四氫呋喃（PTMEG）合成水性環氧乳化劑，用該乳化劑乳化形成的水性環氧樹脂粒徑較小，儲存穩定性較好，并且加入固化劑固化后的涂膜耐化學藥品性能和耐熱性也較好。
水性環氧固化劑是決定水性環氧地坪涂料最終性能的關鍵組分之一。作為水性環氧樹脂的固化劑，應能夠較好地溶解或分散在水中，而且在水中能夠穩定存在，與環氧樹脂要有良好的相容性。固化劑可直接乳化環氧樹脂或與水性環氧樹脂乳液配成穩定的水性環氧樹脂體系，同時體系的流變性能、適用期、固化條件和涂膜性能也應滿足地坪涂料使用的要求。

酸酐遇水會分解，不適合作為水性環氧樹脂的固化劑，并且水性環氧地坪涂料常用在室溫固化的場合，因而常用的水性環氧固化劑大多為多元胺或其改性產物，利用其分子中胺基上的活潑氫與環氧樹脂分子中的環氧基反應。多元胺常用的改性方法有以下三種：**種是由多元胺與單脂肪酸反應制得的酰胺化的多胺，第二種是由二聚酸與多元胺進行縮合而成的聚酰胺，第三種是由多元胺與環氧樹脂加成得到的多胺-環氧加成物。這三種方法均采用在多元胺分子鏈中引入非極性基團，使得改性后的多胺固化劑具有兩親性結構，以改善與環氧樹脂的相容性。 酰胺化的多胺[5]本身具有一定的水溶性或水可分散性，無需借助于助溶劑或乳化劑的作用就可獲得一定范圍的水可稀釋性，從而可以用作水性環氧樹脂的固化劑。并且酰胺化的多胺具有表面活性劑的作用，低分子量液體環氧樹脂不需要預先乳化，而由酰胺化多胺在施工前混合乳化，用酰胺化多胺乳化環氧樹脂配成的水性環氧體系具有施工性能好，適用期長等優點。但用單脂肪酸改性的酰胺化多胺固化劑與環氧樹脂的相容性不是太好，容易發生相分離而在涂膜表面出現浮油和凹坑等表面缺陷，并且固化不充分造成涂膜的耐化學性能和耐濕性較差。 采用二聚酸與多元胺進行縮合來制備水性聚酰胺固化劑，這樣改性可改善與環氧樹脂的相容性，涂膜表面也不會出現因不相容而造成的表面缺陷。但用聚酰胺固化劑乳化的環氧樹脂體系的適用期較短，一般不超過一小時就會凝膠化，這對于地坪施工會帶來一定的麻煩。并且用聚酰胺固化的涂膜柔韌性較差，抗沖性能較差，涂膜偏脆。水性聚酰胺固化劑由于合成時二聚酸中不飽和雙鍵的存在而容易被空氣中的氧氣氧化導致固化劑的顏色變深，不適合作為色澤要求較高的水性環氧地坪涂料的

固化劑。
（2） 自乳化環氧樹脂

在環氧樹脂分子鏈中引入親水性氧化乙烯鏈段或氧化丙烯鏈段，同時保證每個改性后的環氧樹脂分子上含有兩個或多個環氧基，不用外加乳化劑即可自分散形成乳液[4]。本公司采用聚氧化乙烯和氧化丙烯的嵌段共聚物與雙酚A型環氧樹脂和雙酚A反應制得具有自乳化功能的高分子量環氧樹脂，反應過程中以三膦作為催化劑，改性后的環氧樹脂很容易分散在水中，可預先制成水性環氧樹脂乳液或在施工場合就地乳化，且由于親水鏈段包含在環氧樹脂的分子鏈中，固化后涂膜的耐化學藥品性能有所提高。

（3） 水性環氧固化劑乳化環氧樹脂

水性環氧固化劑乳化環氧樹脂的原理是對多元胺進行改性，使其成為具有親環氧樹脂結構的水性環氧固化劑，同時該固化劑又作為陽離子型乳化劑完成對環氧樹脂的乳化，用該方法制備的水性環氧樹脂乳液具有良好的穩定性，并且由于環氧樹脂組分不需進行親水改性，可以保證涂膜的耐化學藥品性能良好[1,4]。

用這三種方法制備的水性環氧樹脂乳液均適用于水性環氧地坪涂料，用水性環氧固化劑乳化環氧樹脂法宜選用低粘度的液體環氧樹脂，這樣有利于固化劑的混合乳化；對于高分子量環氧樹脂則應該用直接乳化法或自乳化法制備，并且所用的高分子量環氧樹脂需過量40-60％才能保證涂膜的最終性能。
目前很多涂料企業都已經看到消費者對于產品環保性能的注重，但在市面上銷售的不少涂料產品還是打著綠色、低碳的旗號，名不副實!面對龐大的潛在消費群體，業內人士認為，涂料企業需要打破思維定勢，重新為自身產品做好市場定位，應對市場轉變，把握好綠色消費者的消費需求特色，真正抓牢市場商機，贏得利潤。

環氧樹脂耐磨地坪行業更是如此，本身的行業特殊性，所以更應該將材料成份轉型，從原來的傳統刺鼻的油漆涂料轉變為水性環保不含甲醛的綠色環保漆，抓住消費者的綠色環保需求。環氧樹脂地坪行業經過了十幾年的發展，現在運用越來越廣泛貼近人們的日常生活。焦點逐漸從單純的性能轉向設計、環保、健康、時尚等元素，消費者追求的更多的是品味和質量的升級。受益于工業和民用兩方面的需求拉動，2015年我國涂料產量有望達到1200萬噸。但目前涂料行業面臨的形勢并不樂觀。固定投資減少，導致傳統需求如工程機械涂料有所下降；原材料價格波動較大，高端原材料依賴進口；國際涂料品牌的競爭優勢比較明顯，特別是近來國際品牌價格有所下調。

預計未來幾年，在涂料產量增長的同時，產業和產品結構也有較大改變。國家產業結構調整的重點和方向是鼓勵環境友好型、資源節約型涂料的生產。環保化、功能化和長效化將是涂料發展的三大趨勢，是拉動未來市場需求的關鍵力量。

功能化需求攀升隨著工商民用等領域迅猛發展，綠色環保高性能、耐磨、防污抗壓等功能涂料的需求越來越大。而多數高性能地坪涂料與國外相比，性能相差甚遠。水性涂料、防腐抗壓耐磨地坪涂料等功能性涂料產品未來需求增長潛力較大。國家正大力發展電力、石油化工、煤化工和石油儲備等產業，耐磨抗壓防腐地坪市場前景廣闊；軍工行業發展迅猛，艦艇用防腐蝕涂料和水性涂料需求急劇增加.

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