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引起混凝土地面起灰、起砂問題的原因有兩種：1.混凝土在正常使用條件下的磨損破壞；2.混凝土本身的原網，業內稱為“病態混凝土的起灰、起砂”。

混凝土在正常使用條件下的起灰、起砂現象，一般出現的機率較低，只有經歷很長時間之后才會出現明顯的損壞，這種損壞屬于材料正常使用的損壞。而病態混凝土的起灰、起砂不同于混凝土正常使用條件下的磨損破壞。它是在混凝土施工未啟用之前即表現出了嚴重的結合強度不足和耐磨性差等問題。有資料和工程實踐表明，建筑物出現的病態起厭、起砂與混凝士的抗壓強度沒有直接的關系，與混凝土的粘結強度密切相關。

而解決病態混凝土起砂、起灰的措施和方法，總體上有兩類：
1.在水泥基材料未成型之前采取預防措施包括加強對水泥基材料原材料的控制、物料的配合比設計、施工作業規范化管理，以及加強過程控制，加強混凝土養護。避免環境對質量的影響等等。這些方法均為預防性措施。既便如此，水泥基材料的起灰、起砂現象仍時有發生。
2.對已經出現起灰、起砂的混凝土進行處理和治理，通過物理方法為主進行補救。

a.在不影響道路和建筑物的標高下，加鋪一層水泥基材料，如自流平水泥、細石混凝土等。這實際是一種補救措施．問題嚴重的可能需要除去原有的混凝土，重新澆鑄混凝土。

b.采用薄層材料進行彌補，重新澆鑄混凝土。

c.采用薄層材料進行彌補，例如施工一層2～3毫米的自流平水泥。采用聚合物改性的膩子刮涂、環氧等樹脂材料填補。由于病態混凝土的粘結強度很低，兩種材料的結合界面很容易分離并造成起皮等新問題。
水泥砂漿地坪起砂的原因分析：
水泥砂漿地坪起砂的原因之一，砂漿稠度過大（即水灰比過大），水灰比越大，水泥砂漿強度越低。
所以在施工時用水量過多，將大大降低面層砂漿強度，走動后表面就會出現松散的水泥灰，實踐證明，水灰比一般在0.2~0.25之間，而實際施工水灰比都大于0.25，因為水灰比小于0.25的水泥砂漿施工難度較大。
原因之二，不了解水泥硬化的基本原理，工序安排不適當，以及底層過干或過濕等，造成地面壓光時間過早或過遲。
壓光過早，水泥的水化作用剛剛開始，凝膠尚未全部形成，游離水分還比較多，還會出現表面游浮水，降低水泥砂漿面層強度；壓光過遲，水泥已終凝硬化，水泥砂漿表面層的毛細孔及抹痕無法**，并且還會擾動已經硬化表面，這樣就大大降低面層強度和抗磨能力。
原因之三，養護不當。
水泥進入硬化階段，水泥的水化作用還將繼續，并且向水泥顆粒內部進行深入，水化作用越深入，水泥砂漿強度也不斷提高，水泥在水化作用時由于缺少水分而影響水化作用，就會減緩硬化速度甚至停止硬化，致使水泥砂漿脫水而影響強度和抗磨能力。
原因之四，成品保護不力，水泥地面砂漿強度未達到一定強度就上人走動或進行下道工序施工，使地面遭受摩擦導致起砂。水泥砂漿地坪或因受凍破壞粘結力，形成松散顆粒。
原因之五，原材料不合要求。
水泥標號低，砂子粒徑過細也會出現水泥砂漿面層起砂。
二、水泥砂漿地坪空鼓
原因之一，基層表面不干凈及基層表面太光滑。
在裝飾施工過程中，一般是先頂棚、墻面后地坪。故而在地坪施工時，基層表面有浮灰漿膜及其它建筑污物，尤其是室內粉刷的石灰砂漿，粘污在樓板上，極不容易清理干凈，這些表面浮灰嚴重影響基層與面層之間的粘結力。基層表面太光滑，在現澆鋼混凝土樓板澆搗成型過程中，混凝土表面處理不夠平整粗糙，導致基層與面層粘結力不足，致使面層空鼓。
d.改變地面的材料種類，如鋪設瓷磚、水磨石、石材、地毯等。但這些補救辦法會增加造價或增加單位面積用量。而液體滲透劑，可以**解決混凝土地面起砂起灰現象，效果顯著。目前大部分建筑企業只偏重施工時對混凝土的質量控制。而往往忽視了對已有混凝土的維護和修復，認為混凝土一旦成型，結構不易改變。或者認為混凝土結構的使用期可以一勞永逸。實踐證明，隨著自然環境的改變和使用環境的改變，對混凝土的損害加劇，因此，對其維護和修復才能保證其正常使用壽命，甚至超壽命使用。通常，混凝土結構建筑物的地面或者墻面在施工完成和應用一段時間后，有些工程會出現起灰、起砂的現象。這樣的起灰、起砂問題是目前混凝土常見的工程弊病。

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