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環氧地坪涂料由環氧樹脂、顏填料、溶劑、助劑組分和固化劑組分兩組分組成，具有耐酸堿、耐油污、耐重荷、耐沖擊、防滑、防塵、易潔、美觀的特點。 環氧地坪涂料主要用于工業廠房、重負荷運送車道、倉庫和民用建筑中的別墅、展廳、人行道、廚房、浴室等場所。主要類型有自流平型、鏝平型、傳導型及地坪油漆四大類。其各自特點如下。
一：自流平型
粘接料中填料數量：少（1:4以下）
選用填料：無粗顆粒填料
厚度/mm：3~4
特點：耐化學性好，高光澤，可承受中等負荷
施工方法：涂刷或刮漿
二：鏝平型
粘接料中填料數量：中等（1:4或1:10）
選用填料：無細砂填料
厚度/mm：3~12
特點：機械強度高，可承受重荷
施工方法：刮涂
三：傳導型
粘接料中填料數量：少（1:3）
選用填料：使用石墨或碳黑填料
厚度/mm：≤3
特點：有利于電荷耗散，適用于潔凈房區域或抗靜電要求
施工方法：噴涂
四：地坪油漆
粘接料中填料數量：少（1:1）
選用填料：無粗顆粒填料
厚度/mm：≤1
特點：裝飾性
施工方法：滾涂或噴涂環氧地坪涂裝作業中，粉塵的來源主要有三個方面，分別是機械除銹、涂層打磨和粉末涂料。
1、機械除銹
機械除銹主要是去除地坪上的金屬氧化皮，混凝土地板污垢和舊地坪涂料，其中地坪除銹施工中會用到工具除銹、噴砂、噴（拋)丸等施工方式，這些施工方式會產生大量的粉塵.同時機械使用過程中磨碟的磨損，也會產生磨料顆粒的粉塵。
為了減少磨料產生的二氧化硅粉塵的影響，一般控制磨料中的二氧化硅的含量，噴砂時嚴禁使用超過70%的石英砂。
2、涂層打磨
在環氧地坪工業涂裝過程中，漆膜往往需要打磨處理，漆層打磨的粉塵粒度比較細小，在空氣中的懸浮時間長，容易吸入到體內，細的微粒子能進入肺部氣泡，危害較大。

3、粉末涂料
粉末涂料的顆粒直徑大多在10-90謬，其中顆粒直徑在30-40謬的占60%-70%，這類粉塵對噴粉室內的操作人員危害最為嚴重。粉塵對人體的危害與其顆粒直徑有關，顆粒直徑50謬的粉塵幾乎可以完全被阻留在鼻、喉、氣管、大支氣管內，10-15謬的粉塵能被阻留在上呼吸道內，5-10謬的粉塵則能達到肺內。
防塵安全措施：
1、選擇合適的地坪涂料和工業施工方法
這是**或減少塵粉的***的措施。主要包括:生產配料時盡可能地實現機械化，盡量采用化學方法除銹;必須進行機械除銹時，要盡可能地選用濕式作業。
2、防止粉塵擴散
可采用多種措施，如通風除塵等。對于操作者，應佩戴防塵口罩、可通氧氣的頭盔和工作服等防護用具進行防護，盡量減少粉塵的危害。在進行地坪漆施工聚氨酯自流平地坪涂料配方設計時，其技術關鍵有以下幾個方面：
1、根據聚氨酯的反應原理、聚氨酯的結構與性能的關系設計配方。
2、由于地坪漆施工聚氨酯涂料在固化過程中異氰易與羥基組分中的水分和空氣中的水分發生副反應產生二氧化碳氣體從而導致涂層起泡，所以應考慮如何將輕基組分中的水分脫除干凈以及避免有固化過程中空氣中的濕氣的影響。
環氧地坪漆涂料涂層顏色不均勻常見于涂刷等屬于聚乙烯醇類涂料涂刷的內墻或平頂上，表現顏色不一致，遮蓋力差。
其原因是：
1、混凝土或砂漿基層養護的時間短，強度低，太潮濕。
2、基層表面光滑度不一致，吸附力不同。
3、基層施工接槎留的位置不統一，有明顯接搓，表面顏色深淺不一致。
4、使用的不是同一批涂料，顏色摻入量有差異。
5、涂料沒攪拌均勻或任意加水，使涂料顏色深淺不同。

可采取以下幾項預防措施：
1、混凝土基層養護時間直在28天以上，砂漿宜在7天以上，砂漿補洞的宜在3天以上。含水率控制在10%以內，混凝土或砂漿的配合比應相同。
2、混凝土或砂漿的基層施工縫應留在陰陽角處或分倉縫處。
3、基層施工應平整，抹紋應通順一致，涂刷前將表面油污等清理干凈。
4、每批涂料的顏色料和各種原材料的配合比必須一致。
5、使用涂料時必須隨時攪拌均勻，不得任意加水。
3、如何控制涂料的施工黏度和表面張力，以保證涂料具有適宜的流平性。
4、如何保證涂料在固化后得到平整、均勻、美觀的外觀，避免各種漆膜缺陷。
5、如何保證涂料在夏季和冬季都有適宜的施工與固化性能。
地坪漆施工無溶劑聚氨酯自流平地坪涂料是雙組分涂料，由A、B兩個組分組成，其中A組分為色漆，B組分為固化劑。固化劑可直接采用BASF的M20S的VL, VL50, VLR21等。地坪漆施工時環境溫度在5-35攝氏度之間，相對濕度在85%以下。施工時基材溫度高于露點溫度3攝氏度以上。進行聚氨酯自流平漆施工時，材料的混合采用低速攪拌，并盡量避免引入空氣泡。在夏季進行聚氨酯自流平面漆施工時，因材料的固化速率比較快，要求一次配漆量要少一點，施工時速度快一點。

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