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水準線、定位線施放一基層處理一灑水濕潤(掃漿)～支設分倉找平用的型鋼模板(內黏15擠塑聚苯板)～綁扎抗裂鋼筋網片(直徑4mm，網眼150×150)一混凝土澆筑、整平一去泌水確認標高一撒布一道耐磨材料收平一撒布二道耐磨材料收光一涂抹地面養護劑(二氧化硅)—切縫伸縮縫(混凝土強度達到50％)一填縫(彈性耐候硅酮密封膠抹平)。
1．2耐磨地坪基層混凝土條件
(1)細石混凝土強度不低于C20，配合比設計的水灰比≤0．5。
(2)采用預拌混凝土時，預拌混凝土塌落度控制在12～14cm。
(3)混凝土厚度大于8cm時用普通混凝土澆注，混凝土厚度小于8cm時用細石混凝土澆注。基層混凝土必須保證5cm以上厚度。
(4)預拌混凝土采用中砂、石的含泥量≤l％，粉煤灰摻入量每立方米混凝土小于15kg，減少浮漿成分。
(5)非金屬骨料技術指標：莫氏硬度≥7；耐磨度比≥300。
1.3主要工序混凝土施工方法
基層處理一灑水濕潤—模具選擇一預拌碎石混凝土施工。
2.硬化劑精細化過程控制
硬化劑的投入施工時機選擇及**控制是施工控制和施工質量好壞關鍵，每一個工作面必須有施工經驗豐富的技術負責，對現場技術員、班組長等進行施工技術交底，將要點貫穿整個工序。
2．1操作技術要點
投入施工時必須掌握混凝土凝結性能，施工人員及時投入硬化劑的撒料及后續施工。投入過早會造成作業面踐踏嚴重，顏色污染，平整度受損；投人過晚會造成硬化劑與混凝土結合不好，引起起皮空鼓，嚴重時硬化劑無法施工。
2．2施工過程控制
由于混凝土初凝時間不一致，施工技術人員必須有全局觀念，隨時把握整個工作面的狀況，先成熟先施工，不可因疏漏而貽誤施工時機。無溶劑型環氧樹脂地坪涂料在施工過程有幾點應注意？
車間環氧樹脂地坪涂料在施工過程中對施工環境的溫度以及濕度都有一定的要求，無溶劑型車間環氧樹脂地坪也不例外，相對于溶劑型環氧樹脂地坪涂料而言，無溶劑型環氧樹脂地坪涂料在施工過程中應注意三點：
1、施工現場的環境溫度應在在5～35℃，低溫固化劑在-10℃以上，相對濕度大于80%不能施工。
2、施工者應做好施工部位、時間、溫度、相對濕度、地坪表面處理、材料等實際記錄、以備查考。
3、涂料施工后，應立即清洗有關設備和工具。 由車間環氧地坪漆浸涂施工方法引起的涂裝缺陷，通常是涂層厚薄不均勻、流掛、針孔等。如果是被浸涂物的浸入速度和提取速度不均勻即可引起環氧地坪漆涂膜缺陷，速度快時附著在被涂面的涂料就少，形成的涂膜就薄，同時由于速度快把空氣帶到涂料中，而使環氧地坪漆涂膜形成氣泡導致涂膜針孔。
　速度慢時附在被涂物上的涂料就多，形成的涂膜就厚，由于涂層厚，干燥時間相對較長，被涂物在垂直干燥過程中，增加了環氧地坪漆涂料向下流動的機會，**引發涂膜流掛現象。速度時快時慢會造成涂膜厚薄不均的缺陷。
　淋涂施工時，涂料沿著封閉系統循環，在這個過程中，涂料往往會夾帶大量的空氣而在環氧地坪漆涂料中形成氣泡，當這些氣泡被淋涂到被涂物上時，就可能會引發涂膜針孔的缺陷;淋涂施工時還有可能混入粉塵雜質，這些雜質可能堵塞淋涂機頭的底逢而破壞環氧地坪漆漆膜的完整性，形成漏洞。施工技術要點
在技術交底時必須掌握混凝土的性能。鍘如：水泥品種、混凝土強度、澆注厚度、塌落度、初凝時間、終凝時間及外加劑品種性能等。
需要掌握混凝土墊層的狀況，墊層為混凝土時水分以表面蒸發為主，蒸發速度對施工進程影響較大；墊層為土質壓實卵石時以地面失水為主，基層的密度及含水率對施工進程影響較大。墻根、柱根等構筑物與地面交接的部位混凝土凝結時間變化較大，應隨時觀察掌握。
2．4一次撒料
撒料前根據混凝土工作面選擇運料通道，將工作面劃分區域，根據用量和面積計算該區域硬化劑用量，將硬化劑一次搬運到位，在撒料通道均勻放好，作好施工準備，每平方米材料不少于5kg。**次撒料使用量為本次施工面積總用量的2／3。撒料工人戴好防護手套，先撒邊角部位，保證用料充分，然后拋撒大面。撒料的出手距混凝土30kg，沿垂直方向直線出手，展料長度3m左右，寬度約20cm，然后距15cm左右按順序依次撒料。
工序質量控制標準：
(1)硬化劑用量控制為標準用量的2／3，撒料厚薄一致。
(2)走向分明、無遺漏、無堆積，對邊角處撒料均勻得當。
(3)拋撒時不得對墻面、柱面及其他成品產生污染，即時進行清理。
硬化劑**次盤抹及邊角手工收平，機械抹光機負責對大面積硬化劑壓實找平，同時起到提漿作用。機械鏝刀于一角上去，操機手沿與硬化劑撒料垂直方向移動機具。機械鏝刀沿該方向垂直方向在盤抹一次。手工抹壓工人負責對邊角硬化劑壓實找平，對接茬處平順過度，處理得當。操機手壓實均勻，平整度4mm到2mm，無遺漏，對其他施工區域無污染。抹壓工人對邊角壓實均勻，與大面積的平整度一致，邊角、根部處理平直。

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