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環氧地坪采用一次性涂覆工藝,不管有多大的面積,都不存在連接縫,而且還是一種無灰塵材料,具有附著力強,耐摩擦,硬度強等特點。目前已被國內眾多的廠家和用戶所接受和使用,2種類型的環氧地坪鋪裝設基本流程均為:
(1)基層處理:打磨掉松散層、脫層及水泥殘渣,使之堅硬平整并增加附著力;
(2)面涂批補:環氧地坪面涂材料配石英細粉批涂,填補中涂較大顆粒間空隙,完全固化后用無塵打磨機打磨,用吸塵器吸盡灰塵;
(3)面涂施工:環氧地坪色漆及固化劑混合均勻后,鏝涂、刷涂、輥涂或噴涂使流平獲平整均勻表層。
(4)底涂施工:底漆配好后輥涂、刮涂或刷涂,使充分潤濕混凝土并滲入到混凝土內層;
(5)中涂施工:環氧地坪中涂材料與適量石英砂充分混合攪拌,用鏝刀鏝涂成一定厚度平整密實層; PVc防靜電地板的設計要點有哪些呢
1、PVc防靜電地板的防火等級,應符合《建筑內部裝修設計防火規范》的要求。
2、PVc防靜電地板的高度應根據使用要求而定。
(1)僅供走線用:基本尺寸為250mm。
(2)供走線及空調風庫用:基本尺寸為400mm。PVc防靜電地板的可卸板能互換,并有較高的制作精度,以保證PVc防靜電地板空間作為空調風庫使用時所需的密封性。
3、PVc防靜電地板鋪裝施工是建筑裝修的**階段。應在室內吊頂板鋪設完成,頂棚的燈具、通風口也安裝完成之后,清理干凈地面,鋪裝活動地板(有保溫棉和線槽的要先鋪好保溫棉和線槽)。
4、PVc防靜電地板設在已找平的水泥砂漿墊層上,為了降低地面做法的高度,直接鋪在結構樓板上時,結構樓板要求表面平整,并噴涂界面劑,固化混凝土表面,使地面不起砂。
環氧地坪漆粉塵發生源有以下幾個方面:
粉末涂料:粉末涂料的顆粒直徑大多在10~90謬,其間顆粒直徑在30~40謬的占60%~70%,這類粉塵對噴粉室內的操作人員損害最為嚴峻。粉塵對人體的損害與其顆粒直徑有關,顆粒直徑50謬的粉塵簡直可以徹底被阻留在鼻、喉、氣管、大支氣管內,10~15謬的粉塵能被阻留在上呼吸道內,5~10謬的粉塵則能到達肺內。
機械除銹:機械除銹首要是去除地坪上的金屬氧化皮,混凝土地板塵垢和舊地坪涂料,其間地坪除銹施工中會用到東西除銹、噴砂、噴(拋)丸等施工辦法,這些施工辦法會發生很多的粉塵。還機械運用過程中磨碟的磨損,也會發生磨料顆粒的粉塵。為了削減磨料發生的二氧化硅粉塵的影響,普通操控磨猜中的二氧化硅的含量,噴砂時禁止運用超越70%的石英砂。
涂層打磨:在環氧地坪漆涂裝的過程中,漆膜常常需求經過打磨處置,漆層打磨的粉塵粒度比擬細微,在空氣中的懸浮時間長,簡單吸入到體內,細微的粒子能進入肺部氣泡,損害較大。
環氧地坪漆防塵安全辦法:
避免粉塵分散:可選用各式各樣的辦法,如通風除塵,佩帶口罩等。關于操作者,應佩帶防塵口罩、可通氧氣的頭盔和工作服等防護用具進行防護,盡量削減粉塵的損害,關且要活躍注重粉塵對周圍環境的污染。
挑選適宜的地坪涂料和工業施工辦法:
這是**或削減塵源的最有用的辦法。首要包羅:出產配料時盡能夠地完成機械化;盡量選用化學辦法除銹;必須進行機械除銹時,要盡能夠地選用濕式作業。
5、PVc防靜電地板表面應柔光、不打滑、耐磨、耐污染。
6、PVc防靜電地板安裝完后一定要進行接地處理,否則起不到防靜電作用。
達到什么要求才算安裝完畢
1.PVc防靜電地板下面的地面及架空防靜電地板表面應保持清潔、無灰塵、遺物,地面表面無劃痕,涂層無脫落。
2 防靜電地板整體應穩定牢固,人員在上面行走不應有搖晃感;不應出現架空防靜電地板之間因摩擦而產生的尖叫聲。
3 PVc防靜電地板的邊條應保持一直線,相鄰防靜電地板錯開不大于1mm,6米長范圍內不大于2.5mm。
4 兩塊PVc防靜電地板相鄰之處的縫隙不大于1.0mm。 5兩塊相鄰防靜電地板之間對接處的高度差不大于0.75mm。
6 整體PVc防靜電地板的平面度應達到:9平方米的面積范圍內不大于±1.5mm。整體平面度不大于±2.5mm。環氧地坪漆出現泛白問題的原因
環氧地坪漆出現泛白問題的原因,泛白是施工過程中或剛施工完的地面涂層表面涂膜呈現乳白色,類似云彩那樣變白失光的現象。
主要的產生原因是:
1、使用了大量的低沸點快干劑。
2、空氣濕度太高過80。
3、涂料的沸點低,揮發太快,降低了涂膜的表面溫度,使部分水汽凝成在表面。
環氧地坪漆的起皺、魚眼、針孔問題:
環氧地坪漆起皺是在涂膜干燥過程中,因里層和表層干燥速度的差異,表層急劇收縮向上收攏,使涂膜表面出現皺紋,不平或無規則線狀等現象;魚眼是涂料施工后,部分涂膜受被涂物表面存在或混入涂料的異物影響,涂料不均勻附著,產生抽縮而露出被涂面的現象;針孔是涂料在涂裝后因溶劑急劇揮發,使漆液來不及補充,而形成許多圓形的小圈,小穴或像皮革的毛孔那樣的針狀小孔的現象。
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