保溫球閥結(jié)構(gòu)和特點介紹
保溫球閥具有良好的保溫保冷特性，且閥門的通徑與管徑一致，同時又能**降低管路中介質(zhì)熱量損失。主要用于石油、化工、冶金、制藥、食品等各類系統(tǒng)中，以輸送常溫下會凝固的高粘度介質(zhì)。
保溫球閥和法蘭閘閥是同屬一個類型的閥門，區(qū)別在它的關(guān)閉件是個球體，球體繞閥體中心線作旋轉(zhuǎn)來達到開啟、關(guān)閉的一種閥門。 球閥在管路中主要用來做切斷、分配和改變介質(zhì)的流動方向。二片式球閥，三片式球閥,是近年來被廣泛采用的一種新型閥門，此類閥門一般水平安裝。
保溫球閥優(yōu)點
1． 流體阻力小，其阻力系數(shù)與同長度的管段相等。
2． 結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕。
3． 緊密可靠，目前球閥的密封面材料廣泛使用塑料、密封性好，在真空系統(tǒng)中也已廣泛使用。
4． 操作方便，開閉迅速，從全開到全關(guān)只要旋轉(zhuǎn)90°，便于遠距離的控制。
5． 維修方便，球閥結(jié)構(gòu)簡單，密封圈一般都是活動的，拆卸更換都比較方便。
6． 在全開或全閉時，球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離，介質(zhì)通過時，不會引起閥門密封面的侵蝕。
7． 適用范圍廣，通徑從小到幾毫米，大到幾米，從高真空至高壓力都可應用。 球旋轉(zhuǎn)90度時，在進、出口處應全部呈現(xiàn)球面，從而截斷流動。
保溫球閥是一種比較新型的球閥類別，它有著自身結(jié)構(gòu)所獨有的一些優(yōu)越性，如開關(guān)無摩擦，密封不易磨損，啟閉力矩小。這樣可減小所配執(zhí)行器的規(guī)格。配以多回轉(zhuǎn)電動執(zhí)行機構(gòu)，可實現(xiàn)對介質(zhì)的調(diào)節(jié)和嚴密切斷。廣泛適用于石油、化工、城市給排水等要求嚴格切斷的工況。
保溫球閥工作原理
開啟過程
1、在關(guān)閉位置，球體受閥桿的機械施壓作用，緊壓在閥座上。
2、當逆時針轉(zhuǎn)動手輪時，閥桿則反向運動，其底部角形平面使球體脫開閥座。
3、閥桿繼續(xù)提升，并與閥桿螺旋槽內(nèi)的導銷相互作用，使球體開始無摩擦地旋轉(zhuǎn)。
4、直至到全開位置，閥桿提升到極限位置，球體旋轉(zhuǎn)到全開位置。
關(guān)閉過程
1、關(guān)閉時，順時針旋轉(zhuǎn)手輪，閥桿開始下降并使球體離開閥座開始旋轉(zhuǎn)。
2、繼續(xù)旋轉(zhuǎn)手輪，閥桿受到嵌于其上螺旋槽內(nèi)的導銷的作用，使閥桿和球體同時旋轉(zhuǎn)90°。
3、快要關(guān)閉時，球體已在與閥座無接觸的情況下旋轉(zhuǎn)了90°。
4、手輪轉(zhuǎn)動的**幾圈，閥桿底部的角形平面機械地楔向壓迫球體，使其緊密地壓在閥座上，達到完全密封。
特點
1、 啟閉無摩擦。這一功能完全解決了傳統(tǒng)閥門因密封面之間相互摩擦而影響密封的問題。
2、 上裝式結(jié)構(gòu)。對裝在管道上的閥門可直接在線檢查與維修，能**減少裝置停車，降低成本。
3、 單閥座設(shè)計。**了閥門中腔介質(zhì)因異常升壓而影響使用安全的問題。
4、 低扭矩設(shè)計。特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計的閥桿，只需配一個小手把閥門就能輕松啟閉。
5、 楔形密封結(jié)構(gòu)。閥門是靠閥桿提供的機械力，將球楔壓到閥座上而密封，使閥門的密封性不受管線壓差變化的影響，在各種工況下密封性能都有可靠保證。
6、 密封面的自清潔結(jié)構(gòu)。當球體傾離閥座時，管線中的流體沿球體密封面成360°均勻通過，不僅**了高速流體對閥座局部的沖刷，也沖走了密封面上的聚積物，達到自清潔的目的。
BQ41H/F夾套保溫球閥--制造標準

BQ41H/F夾套保溫球閥--制造標準
設(shè)計標準
ASMEB16.34GB/T12224
結(jié)構(gòu)長度
ASMEB16.10GB/T12221
連接法蘭
ASMEB16.5JB/T79
驅(qū)動方
手動、電動、氣
試驗和檢驗
JB/T9092API598
適用介質(zhì)
重油、膠類等易凝固介質(zhì)
BQ41H/F夾套保溫球閥--主要零部件材質(zhì)
序號
零件名稱
材質(zhì)


GB
ASTM
1
夾套
25
A105
2
閥座
WCB
A216-WCB
3
閥體
25
A105
4
密封圈
PTFE、對位聚苯
5
球體


6
閥桿
1Cr13
A247-410
7
填料
柔性石墨
8
填料壓蓋Gland
WCB
A216-WCB
BQ41H/F夾套保溫球閥--主要外形及連接尺寸

公稱通徑(DN)
b
L
D
E
Q
H
W
管螺紋
(mm)
(in)
(mm)
(in)
P
20
3/4″
19
117
40
11/2″
58.5
147
101
170
G3/4″
25
1″
25
127
50
2″
62.5
156
106
170
G3/4″
40
11/2″
38
165
65
21/2″
63.5
181
125
250
G3/4″
50
2″
51
178
80
3″
68
218
135
250
G3/4″
80
3″
76
229
150
6″
82
275
193
350
G3/4″
100
4″
102
254
200
8″
83
300
265
420
G3/4″
150
6″
152
292
250
10″
95
403
355
1000
G3/4″
200
8″
203
330
300
12″
100
492
410
1300
G3/4″



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