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國內(nèi)對防靜電涂料的研究近年來一直相當(dāng)活躍，其發(fā)展大致可歸納為兩類：⑴ 本征型：通過分子設(shè)計制備一具有共軛π鍵的大分子而獲得導(dǎo)電性，如聚乙烯、聚吡咯、聚苯硫醚、聚苯胺等；⑵ 添加型：通過往高分子材料中添加導(dǎo)電物質(zhì)而獲得導(dǎo)電性。如碳系列（碳黑、碳纖維、石墨）、金屬粉末（銀粉、銅粉、鎳粉）、半導(dǎo)體金屬氧化物（氧化錫、氧化鐵、氧化鎂）、有機(jī)物合成離子型防靜電助劑。合成具有共軛π鍵的本征型導(dǎo)電高分子材料，是目前極為活躍的一個研究領(lǐng)域，但還未從實驗室研究走向?qū)嵱秒A段，其主要缺點有：制造成本高、制備工藝復(fù)雜、難控制，且此類高分子聚合物在一般有機(jī)溶劑中溶解困難，很難用普通方法施工。添加型防靜電涂料是目前最為普遍的一種，且部分種類已實現(xiàn)商品化，如碳系列為主的防靜電涂料，其良好的導(dǎo)電性在各個領(lǐng)域得到了廣泛運用，特別是石油化工方面。但其附著力和耐油性差，并且顏色難看；以金屬粉末為主的防靜電涂料目前不大使用，主要是由于價格昂貴，金屬表面的易氧化性比重大；添加半導(dǎo)體氧化物的防靜電涂料在20世紀(jì)90年代由德國、法國、日本、美國等研制出，且已部分實現(xiàn)商品化。但由于制造成本高、半導(dǎo)體氧化物本身的比重也較高，使其推廣受到限制；有機(jī)物合成離子型防靜電涂料助劑是一種表面活性劑，穩(wěn)定性差，電荷泄露速度慢，不耐久，使其使用也受到阻礙。新型環(huán)氧樹脂防靜電涂料基本克服了以上各類防靜電涂料的缺點，正逐漸應(yīng)用到電子、醫(yī)藥、軍工、精密機(jī)械、儀表等領(lǐng)域。
新型環(huán)氧樹脂防靜電涂料的性能環(huán)氧樹脂防靜電涂料分為溶劑型和無溶劑型，前者由環(huán)氧樹脂、助劑、復(fù)合導(dǎo)電顏料、填料、著色顏料、混合溶劑組成，以聚酰胺類樹脂為固化體系，后者由環(huán)氧樹脂助劑、復(fù)合導(dǎo)電顏料、活性稀釋劑、其他顏料、填料組成，以改性多元胺為固化體系，改進(jìn)后的涂料仍具有環(huán)氧樹脂涂料的性能。漆膜對金屬(鋼、鋁等)、陶瓷、玻璃、混凝土、木材、水磨石、環(huán)氧樹脂絕緣板材等極性底材均有優(yōu)良的附著力；同時，其抗化學(xué)品性能優(yōu)良，因樹脂中沒有烴基、醚鍵及酯鍵，所以耐堿性尤其突出，又因環(huán)氧樹脂涂料固化后呈三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，又能耐油類等浸漬，已大量應(yīng)用于油灌、油輪、飛機(jī)的整體油箱內(nèi)壁襯里等。新型環(huán)氧樹脂防靜電涂料還具有以下特點：⑴ 導(dǎo)電性能好且耐久性強(qiáng)。涂料中的導(dǎo)電復(fù)合填料是以一種價廉、質(zhì)輕的材料作為基底或卷材，如云母粉，在其表面包覆一層或幾層化學(xué)性穩(wěn)定、耐腐蝕性強(qiáng)、電導(dǎo)率高的導(dǎo)電物質(zhì)而得到的復(fù)合材料。云母顆粒成片狀，表面積大，有利于在樹脂中的分散及相互接觸，它的體積電阻率可達(dá)到40Ω·ｃｍ，同時半導(dǎo)體氧化物的特點決定了其具有導(dǎo)電的**性。⑵ 顏色可調(diào)。由于導(dǎo)電復(fù)合填料色調(diào)淺，通過與其他顏料的配用,可以獲各種不同顏色的防靜電涂料。
目前環(huán)氧防靜電涂料主要應(yīng)用于電子、通訊、印刷、機(jī)房、精密機(jī)械、粉體、化學(xué)、兵工、航天等需防靜電場所的地坪及儲油罐等。以本公司研制的環(huán)氧防靜電涂料為例，其施工程序如下：底涂：輥刷1～2遍防靜電底油（ＰＣ10號）；接地銅網(wǎng)：按設(shè)計鋪設(shè)接地銅網(wǎng)，導(dǎo)電膩子刷填溝縫（按需要決定是否施工）；中涂：用防靜電中涂涂料（ＫＣＣＭ）調(diào)石英砂或石英粉進(jìn)行刷涂平整；面涂：噴涂或滾刷溶劑型環(huán)氧樹脂防靜電面涂（ＫＣＣＥＣ）；用平板刀或鏝刀刷涂無溶劑型環(huán)氧樹脂，防靜電面涂（ＫＣＣＥＦ）；地板厚度：0.3～2.0ｍｍ。
隨著科技的發(fā)展和對環(huán)境要求的逐步提高，新型環(huán)氧樹脂防靜電涂料除了應(yīng)用于地坪以外，也逐漸滲透到電子行業(yè)，如ＳＭＴ、ＰＱＣＲ等板材。現(xiàn)在所用的環(huán)氧樹脂絕緣板材上可刷涂溶劑型環(huán)氧樹脂防靜電涂料或直接用無溶劑型環(huán)氧樹脂防靜電涂料制成板材，以**靜電帶來的危害。 返堿問題常出現(xiàn)于：干粉涂料、水泥基自流平、耐磨地坪、填縫劑等干粉砂漿。 　　 返堿的機(jī)理：堿性離子通過水份帶出表面與鈉、鈣等離子在表面結(jié)晶和生成鹽分并結(jié)晶形成白色粉末。 　　

引起返堿的因素： 　　

①硅酸鹽水泥水化過程中，C3S和C2S水化生成C-S-H凝膠的同時，形成了大量的Ca(OH)2，Ca(OH)2除有一部分用以維持液相的堿度外，其它大多以晶體形態(tài)存在于水泥石中。Ca(OH)2是一種極易溶解的物質(zhì)，在水泥基材料凝結(jié)硬化早期，其中的自由水會逐漸沿著內(nèi)部毛細(xì)孔向外遷移，以補(bǔ)償表面被蒸發(fā)掉的水分，在這一過程中，必然會將溶于其中的Ca(OH)2帶出，當(dāng)?shù)竭_(dá)材料表面后，Ca(OH)2還會與空氣中的CO2和水分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成不溶于水的白色沉淀CaCO3，附著在材料表面，這就是常見的表面泛白現(xiàn)象。這是最基本的一個因素，其他很多因素的本質(zhì)和該條基本相同． 　　
②趕工期(常見于冬春季)，使用Na2SO4、CaCl2或以它們?yōu)橹鞯膹?fù)合產(chǎn)品作為早強(qiáng)劑，增加了水泥基材料的可溶性物質(zhì)。 　　
③材料自身內(nèi)部存在一定量的堿是先決條件，產(chǎn)生的原因水泥基材料屬于多孔材料, 內(nèi)部存在有大量尺寸不同的毛細(xì)孔, 成為可溶性物質(zhì)在水的帶動下從內(nèi)部遷移出表面的通道。 　　
④水泥基材料即使硬化后比較干燥，但在使用過程中受到雨水浸泡，當(dāng)水分滲入其內(nèi)部，將其內(nèi)部可溶性物質(zhì)帶出來，在表面反應(yīng)并沉淀。 　　
⑤濕度較大時，空氣中的CO2與水分結(jié)合形成H2CO3，滲透到基材內(nèi)部與Ca(OH)2化合成Ca(HCO3)2 , Ca(HCO3)2隨著表面水分蒸發(fā)被帶出來，直接結(jié)晶或者再與H2CO3反應(yīng)生成CaCO3。 　　
⑥酸雨滲入基材內(nèi)部，與基材中的堿性物質(zhì)相結(jié)合并隨著水分遷移到表面結(jié)晶，也會引起泛白。 　　返堿析出結(jié)晶在一定程度上可以增加基材表面的密實性，但是由于雨水循環(huán)作用，會將沉積在表面的可溶性的結(jié)晶物沖走，而基材內(nèi)部由于可溶性物質(zhì)的溶出，增大了孔隙率，降低了基材的抗?jié)B性，從而會使鹽、堿的析出作用加劇。
　　
減輕返堿的措施： 　

①沒有根治的辦法，只能盡可能降低其發(fā)生的幾率，控制干粉砂漿攪拌過程的加水量。施工時地坪材料不能泌水、完全干燥前表面不能與水接觸；填縫劑施工過程務(wù)必在海綿擦拭后使表面水分盡快揮發(fā)，或使用不要太濕潤的海綿。 　　
②盡量使用低堿水泥和外加劑。 　　
③優(yōu)化配合比，增加水泥基材料密實度，減小毛細(xì)孔。例如使用其它熟料、填料替代部分水泥。 　　
④使用返堿抑制劑。如ELOTEX ERA-100，但經(jīng)過使用不能完全改變這個情況，只能在某種程度上減輕返堿的情況，約100元/kg，摻量每噸約2.5kg，若摻量太高成本過高。 　　
⑤避免在干燥、刮風(fēng)、低溫環(huán)境條件下施工。 　　
⑥硅酸鹽水泥與高強(qiáng)硫鋁酸鹽水泥復(fù)合使用有一定效果。


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