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地面起砂
表 面不光滑，地面出現(xiàn)一層水泥和砂子的粉末，其原因是：（1）原材料不符合要求，水泥標(biāo)號(hào)和品種選擇不當(dāng)，或用過(guò)期受潮水泥，影響地面強(qiáng)度及耐磨性；砂子粒 度過(guò)細(xì)，拌合時(shí)用水量大，強(qiáng)度降低；砂子含泥過(guò)多，影響水泥和砂子的粘結(jié)。（2）拌合物稠度過(guò)大，造成骨料沉淀和析水，降低了表面強(qiáng)度和耐磨性。（3）工 序安排不當(dāng)，造成地面壓光時(shí)間過(guò)早或過(guò)遲，也會(huì)降低面層砂漿強(qiáng)度和耐磨能力，養(yǎng)護(hù)過(guò)遲或不養(yǎng)護(hù)，過(guò)早上人，早期受凍等都影響水泥地面質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)產(chǎn)生起砂 掉皮。
2.怎樣做好水泥砂漿地面
為了**水泥砂漿地面的起砂、空鼓、裂縫、表面脫皮等現(xiàn)象，在施工中可采取以下幾點(diǎn)措施。
（1）水泥地面和樓面分層做法。
（2）樓板安裝時(shí)在座漿、安實(shí)、擱平，地面面層應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完工后再施工，遇有樓板安裝不平或基層表面嚴(yán)重不平時(shí)，先做一層厚約3厘米的細(xì)石砼找平層，設(shè)計(jì)上要盡量使房屋基礎(chǔ)均勻下沉，避免因地面下均勻沉降產(chǎn)生裂縫。
（3）應(yīng)重視嵌縫質(zhì)量。預(yù)制樓板安裝后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行嵌縫，其操作程序?yàn)椋呵謇戆蹇p雜物，用清水沖洗板縫，略干后刷素水泥漿一道，用0.5水灰比的1：2.5水泥砂漿灌20-30mm，搗實(shí)后再用200#細(xì)石混凝土澆至離板面10mm處，搗實(shí)壓平，然后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
（4）板縫中暗敷電線時(shí)，應(yīng)將板縫適當(dāng)放大，板底托起模板，使電線管包裹于嵌縫砂漿及混凝土中。不要將管子嵌在縫中，使嵌縫砂漿或砼只能嵌固于管子上面，管子下面形成縫隙，不能共同負(fù)荷，容易發(fā)生嵌縫錯(cuò)動(dòng)而產(chǎn)生裂縫。電線管不準(zhǔn)暗埋板面上的基層中。
（5）要保證砼墊層的施工質(zhì)量。墊層要嚴(yán)格按百分比施工，機(jī)械攪拌，施工時(shí)用平板振搗器振實(shí)，保證設(shè)計(jì)強(qiáng)度。墊層要求表面平整，防止厚薄懸殊過(guò)大，地面（底層）墊層施工前應(yīng)將回填土夯填密實(shí)。
（6） 嚴(yán)格按配合比攪拌砂漿。水泥**選用425#或425#以上的普通硅酸鹽水泥，配合比通常為1：2或1：2.5，稠度不大于35mm，應(yīng)為半干硬性的，要 用機(jī)械攪拌均勻。水灰比要控制在0.55左右，水灰比過(guò)大，就會(huì)使砂漿粘結(jié)力減弱，當(dāng)水泥砂漿硬化后，多余的水分殘存在砂漿體內(nèi)形成水泥泡或毛細(xì)孔。因 而，地面密實(shí)度，強(qiáng)度，耐磨性都會(huì)降低，一經(jīng)磨損就會(huì)起砂。水灰比大，體積收縮值越大，易產(chǎn)生干縮裂縫。出罐的砂漿以手抹成團(tuán)，手指縫稍冒漿為宜。冬季要 干些，夏季不能過(guò)干，機(jī)械攪拌時(shí)間不少于兩分鐘，砂漿要隨用隨攪，拌好的砂漿要在兩小時(shí)內(nèi)用完。 地坪涂料庫(kù)房?jī)?nèi)不許分配涂料，分配和施工場(chǎng)所應(yīng)與庫(kù)房有必定的間隔，避免易燃有毒的蒸發(fā)性蒸氣分散到庫(kù)房?jī)?nèi)部。涂料包裝桶應(yīng)嚴(yán)厲密封，一起要查看避免呈現(xiàn)滴漏等表象。呈現(xiàn)桶漏表象，需將該桶提出庫(kù)房，在安全的當(dāng)?shù)負(fù)Q桶或修補(bǔ)，切勿在庫(kù)房?jī)?nèi)運(yùn)用焊接等辦法修補(bǔ)。
2、地坪涂料開(kāi)桶時(shí)，應(yīng)在庫(kù)房外，并不能用金屬器械敲擊，避免發(fā)生火花。不能再庫(kù)房?jī)?nèi)堆積敞口的涂料桶。用過(guò)的棉紗、廢屑、空桶等不宜丟掉在庫(kù)房?jī)?nèi)。涂料空桶等應(yīng)會(huì)集寄存在通風(fēng)杰出的當(dāng)?shù)兀�并定時(shí)處置。
3、制造涂料要有專門的配料房或在室外的施工表象，不能再庫(kù)房?jī)?nèi)配料。配料房鄰近不得有火源，并裝備必定的消防設(shè)備。配料房?jī)?nèi)部不得過(guò)多寄存易燃易爆物品，并應(yīng)常常整理，堅(jiān)持規(guī)整。切勿將易燃涂料或稀釋劑避免在人員常常走動(dòng)、操作的當(dāng)?shù)亍?br /> 4、配料房應(yīng)通風(fēng)杰出，枯燥，陰涼，堅(jiān)持必定的溫度和濕度。各種涂料應(yīng)放置規(guī)整，雙組分等多組分涂料要配套放置。
5、涂料桶開(kāi)罐裝備時(shí)能夠發(fā)現(xiàn)各種弊端或病態(tài)，如沉底、結(jié)塊、結(jié)皮、分出、膠凝、干化等，應(yīng)依照涂料的有關(guān)防治辦法進(jìn)行處置。將涂料充沛拌和均勻和過(guò)濾。
6、雙組份涂料依照必定份額分配均勻后，要有必定的活化期。分配好的涂料，如放在大口鐵桶內(nèi)，要用雙層牛皮紙或塑料紙蓋住桶口，再用細(xì)繩扎住，避免氣體蒸發(fā)或塵屑落入。涂料要在盡量短的時(shí)刻內(nèi)用完，特別是雙組分涂料有必定的運(yùn)用期限。操作辦法。1）地面面層施工時(shí)氣溫不應(yīng)低 于5℃抹灰前先在基層上涂刷水泥漿一道，要涂刷均勻，素水泥漿和鋪設(shè)面層緊密結(jié)合，做到隨刷隨鋪。鋪設(shè)水泥砂漿面層時(shí)，先以木靠尺板隔成條形區(qū)段，并用該 靠尺板做為抹灰厚度標(biāo)準(zhǔn)，抹灰厚度不應(yīng)大于35毫米，然后將攪拌好的砂漿鋪在木板隔成的條形區(qū)段內(nèi)先用靠尺刮平，再用木板子拍實(shí)抹平。2）水泥地面壓光一 般不少于三遍。**遍應(yīng)在面層鋪設(shè)后隨即進(jìn)行，先用木抹子由邊向中搓平，然后用鋼抹子收壓抹光，使表面材料均勻、緊密、平整，以表面不出現(xiàn)水層為宜。第二 遍在初凝前完成，待抹面腳踩不下窩時(shí)，人要腳踏木板，用鐵抹子拍實(shí)抹平壓出水光。第三遍壓光要在終凝前完成，太早了，壓不實(shí)容易起泡，太晚了壓不出光來(lái)而 且會(huì)破壞地面砂漿的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，當(dāng)腳踩略有腳印時(shí)，鋼抹子用力壓，**抹子紋，閉塞毛細(xì)孔，**壓光。壓光應(yīng)及時(shí)，收壓時(shí)不準(zhǔn)加水，防止造成灰砂分離、起 灰、露砂。
（8）養(yǎng)護(hù)。水泥地面壓光后，應(yīng)視氣溫情況進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，一般在一晝夜后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，并用草帶、鋸末覆蓋后灑水潤(rùn)濕養(yǎng)護(hù)。使用普 通硅酸鹽水泥砂漿地面，連續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于七晝夜，使用礦渣硅酸鹽水泥的水泥地面養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于10晝夜。合理安排施工流向，避免過(guò)早上人，保證施工環(huán)境 溫度在5℃以上，以防止地面早期受凍。

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