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水泥基耐磨混凝土地面的耐磨原理
水泥基耐磨混凝土地面, 根據使用的材料和耐磨機理的不同, 大致可分為以下3 種類型[ 4] :
1) 非金屬耐磨混凝土; 非金屬耐磨混凝土主要以高硬度礦物材料、金剛砂等為骨料及水泥、砂, 石等成分構成, 這種耐磨混凝土的耐磨原理是: 以普通混凝土為基層, 在基層上澆筑耐磨混凝土面層. 面層采用高強度和高硬度的混凝土骨料,配以提高強度和防收縮的混凝土外加劑經均勻攪拌后, 敷設于剛澆筑成的混凝土基面上, ( 耐磨面層施工要在混凝土基層初凝前進行) 它主要是通過采用高強度和高硬度的混凝土骨料, 以達到強化混凝土的表面層, 來達到混凝土抗耐磨的效果.
2) 目前采用較多的一種耐磨混凝土地面, 它是在不低于C25 混凝土的基面上, 待澆筑的混凝土基層進入初凝狀態后, 在混凝土基面上均勻鋪撒一種耐磨材料, 稱為混凝土硬化處理劑, 國外統稱這類耐磨材料為􀀂 混凝土表面硬化劑 . 混凝土表面硬化劑; 含骨料和膠結物兩種成分, 骨料為平均徑粒1. 5 mm 的砂狀, 膠結物為經處理的高強度等級水泥. 這種耐磨混凝土地面, 是通過在普通混凝土基層上施工耐磨材料, 使混凝土表面形成耐磨層而達到耐磨的效果.
3) 另外一種耐磨混凝土地面, 是在已施工好的混凝土基面上, 施工一種混凝土密封固化劑( 液態) , 這種密封固化劑在混凝土基面通過**滲透, ( 滲透深度約5~ 8 mm) 無機化合物和混凝土中氧化鈣之間發生化學反應, 生成硅酸二鈣和硅酸三鈣等物質的混合物, 這些生成物進一步與水化合, 生成一種叫做水化硅酸鈣或雪硅鈣石膠的化合物. 雪硅鈣石膠是混凝土強度的主要來源, 使用混凝土密封固化劑就是通過增加雪硅鈣石膠的濃度來增加混凝土的強度; 當雪硅鈣石膠在混凝土的氣孔中形成, 它生成的晶狀體**地封堵了混凝土中的毛細孔, 減少了水分流失的路徑, 使混凝土整體結構更致密, **地提高了混凝土的強度、密度、表面耐磨度. 同時, 由于外界的有害化學物質是通過混凝土表面來腐蝕混凝土的, 所以在毛細孔被封堵和其表面上含有不溶解的雪硅鈣石膠后, **地阻止了有害介質的侵入, 大大增強了混凝土抗化學物質腐蝕的能力, 從而保證地坪長期而良好的使用效果[ 5] .
磨損理論認為: 材料磨損分為粘著磨損、磨料磨損、腐蝕磨損、疲勞磨損和微動磨損等. 在采用耐磨混凝土時, 要依據磨損特點, 選擇適宜的耐磨混凝土, 才能充分發揮其原有的耐磨特性. 例如:道路混凝土的磨損主要有磨料磨損和疲勞磨損兩種. 磨料磨損指堅硬的磨( 顆) 粒契入相對較軟的路面引起, 其磨損程度由接觸材料的相對硬度、磨粒幾何形態、路面荷載及磨損距離等決定. 疲勞磨損則是當水泥路面受到車輛移動的推壓力作用時, 在車輪作用點前后分別形成壓應力和拉應力的交替循環作用, 導致路面原生裂縫擴展, 最終引起路面的局部斷裂和砂漿層的脫落. 實際上水泥路面的磨損常是上述幾種磨損形式的綜合作用結果. 各種耐磨混凝土地面, 都具有各自的使用功能及耐磨原理, 不同的特性及優缺點. 在選用建筑工程方面的樓、地面時, 還要結合不同的使用要求、不同的施工方法, 要從結合實際, 經濟適用、施工簡單、技術先進等方面, 來選用耐磨混凝土及耐磨材料.施工步驟：檢查原水泥砂漿地坪的平整度和附著力，達到技術要求后，將耐磨材料用攪拌器加水攪拌均勻后進行地面攤鋪刮平;待耐磨材料初凝時進行機器分步打磨，耐磨材料完全干燥以后用抹光機進行打磨，收光。施工完畢進行灑水養護，養護期完成以后使用專用的機器進行研磨及拋光處理，并用專用地坪蠟進行打蠟處理。

　　特點：

　　抗重壓、耐磨性強、不起塵、增強地面防油性，抗滲透，便與清潔衛生。混凝土進入初凝后即可施工，施工工期較一般比較長，但使用效果更佳。

　　使用范圍：

　　應用與重摩擦、易損傷、高沖擊力的場地。如:重型貨車、叉車輾輪頻繁，重貨車期堆積以及高精尖技術加工生產需防塵的大型機床車間、機器設備重壓車間，容易溢油、耐油防滑耐磨的場所，倉庫、碼頭、裝卸機械工廠、飛機停機坪、停車場、電子工業、高速公路、紡織業、軍工企業等。

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