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高壓無氣噴涂也叫做無氣噴涂，是采用高壓泵使涂料增壓到高壓，然后經噴嘴的小孔噴出，將涂料涂于工件表面的一種涂裝方法。在高壓無氣噴涂操作過程中也會發生一些故障，例如，涂料無法輸出、漆壓不足、壓力波動大等。下面就這些常見故障一一分析一下。

故障描述和可能原因：

1、 泵產生空吸動作，沒有涂料輸出。產生這樣的原因，可能是由于管路中吸入了空氣；或是管道、濾網、噴槍、噴嘴被堵塞；或是涂料黏度大，吸不進柱塞泵；涂料桶空了；管路接頭泄露或是管路太窄。
2、 漆壓不足。進風壓力太小；密封圈磨損；柱塞缸零部件產生磨損泄漏；噴嘴被磨損都是導致漆壓不足的因素。
3、 壓力波動大。產生的原因是由于噴嘴的孔徑太大；柱塞單向閥動作失靈。

解決方法：

a. 解決泵產生空吸動作，可以打開放泄閥，將空氣放出；拆開清洗、更換；擰緊，重新配置；稀釋涂料或進行加熱；添加涂料；擰緊或者更換一個新的管路接頭。
b. 增大風雅，一般大于0.4MPa適宜；更換密封圈或在其上抹一些潤滑油；對部件進行檢查、調整、更換。
c. 選擇合適的噴嘴孔徑；清洗或更換單向閥鋼球。在工業制造過程中所造成的腐蝕性的環境我們把它統稱為工業環境。當混凝土處于腐蝕性環境中時，通常具有腐蝕性物質的有無機酸、某些有機酸、各種鹽溶液、各種胺混合物溶液、糖、硝酸鹽等。混凝土除了與這些物質接觸容易被腐蝕以外，大氣中也存在著相當一部分的物質可以使混凝土被腐蝕，但與上述物質相比還是低水平的。

下面就簡單介紹一下工業環境中混凝土受腐蝕的種類和作用。

1、 一類腐蝕——游離氫氧化鈣的簡單溶蝕。當混凝土處于水流狀態下，其組成中的氫氧化鈣容易被水溶解而進入水溶液中，使得混凝土的堿度慢慢降低，混凝土的質量也在下降。

2、 二類腐蝕——腐蝕性溶液與水泥化合物反應形成新的化合物，然后從混凝土中溶蝕出來，使強度降低。第二類腐蝕主要是由于各種酸腐蝕，例如，、、硝酸等等，主要是混凝土中的游離鈣與這些酸性物質發生反應，使得碳酸鹽骨料被溶蝕掉。

3、 第三類腐蝕——鹽直接從混凝土中結晶，導致混凝土被破壞。這類腐蝕一般都是堿對混凝土的腐蝕，例如，高濃度的氫氧化鈉和氫氧化鉀會腐蝕硅酸鹽水泥漿。在干濕交替的情況下腐蝕的性質是生成膨脹性的鹽晶體。

為了保護混凝土免受工業環境的腐蝕，需要施工環氧地坪漆，或者混凝土密封固化劑以在表層起到隔絕腐蝕物質的作用，保護混凝土。填料添加量對涂膜線收縮率有影響。對環氧耐磨地面涂料而言**的優勢就在于可做到一次施工面積大、整體無縫，這就對涂膜線性收縮率有較高要求。填料對涂膜磨耗量的餓影響則是這樣的——天然(耐磨)礦物粉填料在許多方面優于一般的碳酸鈣填料，使環氧自流平耐磨地面涂料施工工藝得到顯著提高，具有以下優點：填料添加量大大提高，同時又不顯著提高涂料黏度，保證施工時涂料的流平性；獨特的纖維狀幾何結構粉料加入能明顯降低涂膜線性收縮率，提高耐磨耗性；填料與樹脂等材料能很好相容，不影響涂膜耐化學藥品性和其他綜合性能。

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