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無溶劑環氧自流平材料（以下簡稱環氧自流平）自從20世紀90年代進入中國以來，經過10余年的發展，已經被國內市場廣泛認知和接受 [1]。目前，中國的環氧自流平（包括銷售和施工）占整個地坪涂料市場份額的10%，是國內使用最為普遍的一種地坪涂料。雖然環氧自流平在國內已經非常普及，但國內的生產者和使用者對該材料仍然認識不足，不能對其綜合性能和未來發展趨勢做出準確的判斷，從而制約了這種材料的研發方向和使用領域。本文從材料學的角度對環氧自流平在研發和使用中的認識誤區進行了論述。
1材料屬性的誤區
1.1環氧自流平是一種涂料
環氧自流平目前被歸入涂料類，這種材料確實是涂裝在地面上的，但筆者認為，從材料學的角度來說，環氧自流平應該是兼具涂料和塑料兩重屬性的。一般意義上的涂料都是依附于基材而存在的，單層厚度不超過0.1mm，所有載荷都由基材承擔，考察的所有指標也是以此為基礎而確定的。而環氧自流平的單層厚度大多超過0.5mm，一般為1～3mm。除了薄型地坪涂料的耐磨性、附著力及防腐蝕性需要檢驗外，還需要對其承載能力進行檢驗。因此在HG/T3829—2006《地坪涂料》中對環氧自流平提出了邵氏D硬度和抗壓強度2項指標考查的要求。邵氏D硬度依據GB2411—1980《塑料邵氏硬度試驗方法》檢驗，抗壓強度則是將試樣制成20mm×20mm×20mm的塊材進行檢測[2]。這2項指標最初都是為塑料設定的，在HG/T3829—2006中被借用到環氧自流平上，說明普通的涂料指標不足以反映這種材料的特性，換言之，環氧自流平從本質上來說實際上是一種介于涂料和塑料之間的材料。
1.2環氧自流平一定用液體雙酚A型環氧樹脂
環氧自流平目前普遍采用液體雙酚A型環氧樹脂（較典型的是E51和E44樹脂），其結構為：
環氧自流平目前普遍采用液體雙酚 A 型環氧樹脂
這主要是由于雙酚A型環氧樹脂在所有的環氧樹脂中性價比是**的，也是涂料常用的環氧樹脂。但事實上，除了雙酚A型環氧樹脂外，還有雙酚F 型、雙酚AD型、雙酚S型、對苯二酚型等多種雙酚類環氧樹脂，以及酚醛型、氫化雙酚A型、有機硅類、含鹵素類、有機金屬類和柔性環氧樹脂等多種類型 [3]。這些樹脂各有其特色，但一般來說價格都比雙酚A型環氧樹脂高，從成本角度考慮，目前使用較少，但一些特殊的使用場合和環境對環氧自流平提出某些特別要求時，就必須使用這些環氧樹脂。
2材料性能的誤區
2.1環氧自流平一定是一種剛性地坪
雙酚A型環氧自流平涂層的剛性其實是由于分子結構中含有大量苯環，苯環上的化學鍵無法旋轉，不能發生形變，且苯環造成了相鄰化學鍵旋轉的位阻，因此雙酚A型環氧樹脂的固化物有很強的剛性。但并非所有環氧樹脂都含有苯環這種剛性結構，一些特殊的環氧樹脂，如聚醚型環氧樹脂、脂肪族環氧樹脂等，分子結構中不含苯環等基團，分子鏈能夠自由旋轉，配以合適的固化劑使用，涂層就能夠具有良好的延展性和回彈性，從而具有很好的韌性[3]。
2.2環氧自流平一定耐候性差
常用的雙酚A型環氧樹脂，由于其分子結構中含有大量苯環，最終涂層在受到紫外光和氧氣的共同作用時因苯環氧化而發生黃變現象。此外由于涂層有很高的剛性硬度，冬夏溫差發生變化時，容易因熱脹冷縮導致涂層的開裂，這些是目前環氧自流平耐候性差的主要原因。但事實上，氫化環氧樹脂的生產和使用技術已經得到了廣泛發展，最典型的是氫化雙酚A型環氧樹脂，其結構為：
氫化雙酚A型環氧樹脂
這種環氧自流平固化物涂層的剛性比雙酚A型環氧樹脂低，而耐紫外線性能則大大改善，因此其耐候性得到了很大改善。這種樹脂黏度也有所降低，減少了涂層中活性或非活性稀釋劑的用量。一般的雙酚A型環氧自流平配方中必須加入稀釋劑，一方面起到調節施工黏度的作用，一方面對涂層增韌。因此氫化導致的環氧自流平固化物涂層剛性降低實際上并不影響材料的施工性能和涂層的力學性能以及防腐蝕性能。除此以外，柔性環氧樹脂、有機硅改性環氧樹脂等的涂層都具有良好的耐候性。

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