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工時機。
2．3施工技術要點
在技術交底時必須掌握混凝土的性能。鍘如：水泥品種、混凝土強度、澆注厚度、塌落度、初凝時間、終凝時間及外加劑品種性能等。
需要掌握混凝土墊層的狀況，墊層為混凝土時水分以表面蒸發為主，蒸發速度對施工進程影響較大；墊層為土質壓實卵石時以地面失水為主，基層的密度及含水率對施工進程影響較大。墻根、柱根等構筑物與地面交接的部位混凝土凝結時間變化較大，應隨時觀察掌握。
2．4一次撒料
撒料前根據混凝土工作面選擇運料通道，將工作面劃分區域，根據用量和面積計算該區域硬化劑用量，將硬化劑一次搬運到位，在撒料通道均勻放好，作好施工準備，每平方米材料不少于5kg。**次撒料使用量為本次施工面積總用量的2／3。撒料工人戴好防護手套，先撒邊角部位，保證用料充分，然后拋撒大面。撒料的出手距混凝土30kg，沿垂直方向直線出手，展料長度3m左右，寬度約20cm，然后距15cm左右按順序依次撒料。
工序質量控制標準：
(1)硬化劑用量控制為標準用量的2／3，撒料厚薄一致。
(2)走向分明、無遺漏、無堆積，對邊角處撒料均勻得當。
(3)拋撒時不得對墻面、柱面及其他成品產生污染，即時進行清理。
硬化劑**次盤抹及邊角手工收平，機械抹光機負責對大面積硬化劑壓實找平，同時起到提漿作用。機械鏝刀于一角上去，操機手沿與硬化劑撒料垂直方向移動機具。機械鏝刀沿該方向垂直方向在盤抹一次。手工抹壓工人負責對邊角硬化劑壓實找平，對接茬處平順過度，處理得當。操機手壓實均勻，平整度4mm到2mm，無遺漏，對其他施工區域無污染。抹壓工人對邊角壓實均勻，與大面積的平整度一致，邊角、根部處理平直。
2．5二次撒料
同**次撒料工序，用量為總量的1／3，撒料方向與**次撒料方向垂直進行，硬化劑刮杠找平。
技術要求：操作人員負責硬化劑表面刮杠找平。驗收指標：2m刮杠進行壓實時無虛空現象。
2．6硬化劑第二次盤抹、邊角手工精抹收光
做法要求同**次機械鏝刀盤抹，平整度控制指標為lmm一2mm。硬化劑鏝刀盤抹收光及邊角人工壓抹收光。
技術質量要求：機械手負責對大面積壓實、打抹和收光。抹壓工人負責對邊角等部位的壓實、打抹和收光，抹壓工人負責對根部、接茬等細部處理平直。質量驗收標準：
(1)平整度：2m檢測尺誤差小于2mm。
(2)無麻面、無明顯起伏、無明顯抹痕、針眼每平方米小于或等于5個。
(3)邊角平直，接茬平順，接茬偏離中心線誤差小于2mm。
(4)收光紋理清晰不錯亂，收光均勻一致，無過抹起皮、空鼓顏色發黑現象。
3施工后期工作、養護
施工后期工作及養護也是質量達標的關鍵。及時組織項目部完成工序進行驗收，對不符合要求的部位做返工處理后，才能進行下道工序施工。掌握二氧化硅專用養護劑用量、涂覆技術要求。
(1)涂覆表面均勻一致，無遺漏，無滴撒，無氣泡斑紋，接茬順利，養護時間為14d。
(2)切縫：當混凝土達到強度的50％時，一般48h左右即可。即可切分隔縫，不得留置時間太長，否則混凝土地面會收縮開裂。通常分隔縫寬10mm，機械切割縫隙深為厚度的113，間距范圍小于6m。由于預先在縱向預黏聚苯板于混凝土內，橫向因連續澆筑混凝土，無法設置擠塑聚苯板，將采用機械后切割，同時鋼筋網片在縱橫向處切斷，人工在端頭剔鑿部分應加強對分隔縫邊的保護，確保分隔縫的順直、美觀。
(3)填縫：待混凝土強度達到要求后，清理縫間隙，填膠前先用貼紙保護縫兩邊，避免膠體污染面層，縫內采用彈性耐候硅酮密封膠填實，與地面持平，填膠完成后揭去保護紙并及時鏟平，避免人員觸碰。
4結束語
通過精細化組織施工，采用現代先進機"구성 요소 12 개월의 보관 기간.
(3) 기계 준비
① 건설 기계 대만 (화물, 적어도로드 4t).
②10 좌석 타고 1 국 (유인).
③ 전기 믹서 (850W) (교반 접착제 및 A, B 성분은, 약 60cm의 특정 길이를 할 필요가 (드릴 비트의 삽입 드릴 부분)가 포함되어 있습니다.
④ 요철 포장이나 기름의 흔적 같은 것을, 그것은 폴란드어하고 깨끗한 건설에 필요한 경우 (연삭 기계.
⑤ 청소 기계 대만 (이하 빗자루로도 가능하지만, 일반의 청소).
⑥ 헤어 드라이어 대만 (특히 콘크리트 포장에, 먼지와 토양을 청소하는 데 사용).
⑦ (전원없이 밤에 건설 또는 건설 현장) 대만 터빈.
⑧ 조명 시스템 1 세트 (시경) (건설 저녁에 필요).
⑨ 콘 1 배치 (폐쇄 도로).
⑩ 반사 안전 플레이트 (폐쇄 도로).
⑩ 경고 등 (도로 폐쇄 사용).
⑥ 다른 도구 : 세정기, 스퀴지, 작은 철 스크레이퍼, 삽, 가래, 삽, 큰 빗자루, 체, 와이어 브러시.
⑩ 에지 테이프 (천 테이프가 가장 잘 작동, 투명 밀봉 테이프가 될 수 있습니다).
⑩ 진공 청소기.
3.2.2 건설 포인트
(1) 비를 피하기 위해, 맑은 날 구조를 선택하기 때문에 노면 물 품질 문제가 포함되어 있습니다.
(2) 도로 건설이 완료 깨끗하고 오염 물질이 없는지 확인합니다.
(3) 도로 먼지와 장애물을 취소합니다.
(4) 적절한 필러 (수지 모르타르, 콘크리트, 아스팔트, 콘크리트 등), 수리 포장 구덩이 또는 구멍 (빈)를 사용.
(5) 충분히 물로 세척하고 건조해야 다음 기름이나 먼지 도로 제품을 정리하는 적절한 세척제를 사용합니다.
(6) 공사 전에 도로 표면이 건조되었는지 확인합니다. 젖은 도로 특히 겨울철 환경에서 포장 건조 열풍 건조기를 사용하여, 수지와의 축합을 촉진 할 수 등장 슬 따뜻한 표면이있다.
(7) 구조 영역에서, 테이프 또는 붙여 가죽 벨트 가장자리. 그런 재료의 양을 계산하기 위하여, 건설 면적의 면적을 측정한다.
10 ~ 35 ℃ 사이의 온도에서 (8) 도로 건설.
(9) 신규 아스팔트 콘크리트 포장 착색 포장 시공 6 주 후에 만​​ 개구에서 수행되어야 포장 건설 사양에 따라.
(1O)는 콘크리트 포장 노화 0.1의 양으로, 프라이머 (희석 폴리 우레탄 성분)를 사용하는 것이 좋습니다 ~ 0.2KG / M, 롤러 응용 프로그램, 풀 컬러 미끄럼 방지 표면을 긁어 전에 20 ~ C / 8H 프라이머 건조 후 전기 샌 건설 먼지 전에 와이어를 분쇄와 포장이 브러시해야 콘크리트 또는 청소가 레이 턴스.
25 ℃에서 (11), 혼합물 (포장 시작 시간 긁기) 10 분 이내의 시간 사용에 관한 것이다; 10 분을 초과 한 후, 혼합물을 두꺼운 매듭된다. 그것은 폐기, 또는 수지 접착제에 영향을 권장합니다.
건설이 완료된 후 25 ℃에서 (12), 2 시간에 대해, 당신은 여분의 표면 집계를 제거하기 위해 부드러운 빗자루를 사용할 수 있습니다.
(13) 2 ~ 3 시간 후, 과량의 집합체 표면은 강모 또는 비 진공 청소기 나 헤어 드라이어로 제거 할 수있다.
6 ~ 8 시간 트래픽을 열 수 있습니다 후 25 ℃에서 (14), 그것은 24 시간 열려있는 트래픽 후 좋습니다.
3.2.3 프로세스
(I) 도로 건설은 재료의 오염이 혼합 된 방지하기 위해 적절한 예방 조치를 취하여야한다.
(2) 먼저, 기재는 기계적 교반기가 30 대, 병 또는 병 안료를 첨가 교반하고이어서 30을 교반하고 경화제 서서히 염기 ColdgripExport베이스 내의 C0ldgTip 내보내기 Activat0r 붓고, 교반하면서 천천히 첨가하고, 혼합물을 완전히 가득이었다 혼합물은 바인더를 형성하는 특정의 일관성을 갖고, 완전히 균일하게 혼합 될 때까지 교반 2-3rain, (AZ 철저히 교반 주위에서 이것은 중요하다).
가장 좋은 방향의 방향을 따라 껌 콘크리트 트렌치를 긁어, 콘크리트 포장 도로 건설 (3) 혼합물 지금 도로에 쏟아 톱니 스퀴지 원하는 두께를 포장했다. 프로젝트 접착제 적용 : 10m2 / 세트, 1.7kg / MZ, 총 5-6kg / ㎡ (각 바인더 체중 17.5kg).
(4) 접착제를 기다리는 한 후, 셀프 레벨링 3-5min에 대해, 바로 그것의 집계에 균일하게 확산, 완전히 접착 단면이 우선 충

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