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地面硬化劑施工
地面硬化劑施工是在地臺混凝土搓平且除去泌水之后進行，地面硬化劑用量為：輕載區域4㎏/㎡；重載區域6㎏/㎡，施工工藝具體操作如下：
（1）去除浮漿：使用圓盤機械鏝均勻地將混凝土表面浮漿膜破壞掉（模板邊緣使用木模）。
（2）灑播硬化劑：將規定用量2/3的地面硬化劑按預先計量灑播面積劃出區段用手均勻的灑布在初凝的混凝土表面，開始灑播的時機很重要，它于水灰比、天氣陰晴、風力大小及晨午關系很大，要“心領神會”，積累經驗，經一段操作施工后，認為混凝土接近初凝時，雙腳踩在平整的混凝土地臺上，腳印陷深3㎜為宜，前面用手灑播硬化劑，后面用刮杠及木抹子邊刮平邊揉搓施抹，然后用3m直尺檢測找平，平整度應≤3㎜；待地面硬化劑吸收水分變暗且均勻濕潤后，采用圓盤機械鏝依次進行磨壓作業，隨后將余下的1/3材料均勻灑播，用機械鏝將最上一層硬化劑旋壓進地臺面層上進行第二次灑播作業。
（3）圓盤機械鏝作業：待地面硬化劑吸收水分均勻濕潤后，隨后視混凝土硬化情況，進行至少三次圓盤機械鏝抹壓作業，機械的運轉速度應視混凝土地臺的硬化情況作出調整，機械運行應縱橫交錯進行；操作機械鏝時，操作人員要穿寬大硬底特制拖鞋，以免在作業面上留下腳印，新舊混凝土銜接處應平整、密實、無污染。
（4）表面磨光作業：當機械鏝三遍磨壓后，地面硬化劑臨近終凝前，最終修飾加工使用鐵抹子手工鏝抹，手工鏝抹分縱橫三遍進行。邊抹邊用3m直尺控制平整度，誤差應≤3㎜，當用手指按硬化劑面層不下陷僅有指紋時，可用鐵抹子壓光，**遍和第二遍之間可停半小時左右，抹完第二遍之后即可抹第三遍，表面不許有抹痕，銜接處無明顯印記，表面應光潔平整無砂眼。
混凝土地面硬化施工工藝
先用50#打磨松散塵，然后作吸塵處理，再把我們的材料按比例兌水，根據地面新舊的程度按1：5到1：7兌水，潑灑在地面，浸泡2個小時以上，在這兩個小時的時間里要用清水養護，不能讓地面出現干燥。（建議大面積施工**是安排好時間，打磨后下午拋材料，浸泡2個小時的過程中可以用塑料掃把來回撮動加快材料反映，然后第二天施工，這樣讓材料浸泡一個晚上，硬度會非常好）
第二天就用100#,200#初磨并作吸塵處理，再把我們的材料按比例兌水，潑灑在地面，浸泡至少2個小時（根據硬度情況來延長浸泡時間或是縮短，或是加材料），然后用300#磨并作吸塵處理，用500#磨并作吸塵處理，然后就是1000# 2000# 3000#拋光處理。（每次研磨需用工業吸塵器吸掉污水及水泥漿）兩個重點：硬度與材料浸泡次數（單位用量）和材料接觸反應的時間有關，光澤度與拋光打磨的遍數和地面平整度有關。所有的施工工藝都是差不多的，只是根據地面基礎情況不同有所調整，地面狀況決定了材料（單位用量）兌水比例和選擇初磨的磨片的目數大小。
對施工的要求
⊙請解決耐磨地坪所需要的水、電等，如需要夜間施工的，請配合解決燈光等設施。澆注混凝土時請通知我方，對于一些具體情況，及時溝通；
⊙因為耐磨地坪的強度很高，對于混凝土的強度也有相應的要求，如混凝土強度太低，可能會產生耐磨地坪從混凝土上脫落現象，對于混凝土要求不低于C25強度；
⊙為了保持耐磨地坪的正常施工，混凝土的厚度與粒徑也有一定的限制，**粒徑與所打混凝土厚度相應，不超過10cm的應打細石混凝土，厚度一般不得低于6cm；
⊙混凝土的平整與否直接影響著耐磨地坪的平整度，為了保證耐磨地面的平整，要求混凝土的平整度應在±2mm之間，在混凝土澆注時**用直尺及時整平；
⊙在施工前相互溝通施工面積，避免因為混凝土澆注面積過大而造成施工不完或者施工時機延后的現象；
⊙耐磨地坪施工完以后，拆模、養護、切縫等根據混凝土相關程序經行。

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