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輥壓

　　導(dǎo)軌鋪設(shè)完畢后，先人工初步攤鋪新鮮的透水混凝土料，使其高度約高于設(shè)定高度２０－３０㎜，然后將“反沖擠壓透水混凝土攤鋪機”架設(shè)到軌道上，啟動液壓動力站，調(diào)節(jié)攤鋪機轉(zhuǎn)動速度和方向，按一定速度拉動攤鋪輥兩到三遍，滾壓過程中應(yīng)隨時注意補料，使鋼輥轉(zhuǎn)動時始終牌濕料富余狀態(tài)并隨時清理壓輥。

　　５、 收邊

　　經(jīng)“反沖擠壓透水混凝土攤鋪機”攤鋪的透水混凝土鋪面已確保了面層骨料的一致性、必要的密實度及骨料之間良好的粘結(jié)，但在結(jié)合處會有一定的富余濕料，這時需要隨時進行清理并用手動壓輥進行碾壓，必要時用抹子抹平。

　　６、 養(yǎng)護

　　透水性混凝土由于存在著大量的孔隙，易失水，干燥很快，所以養(yǎng)護非常重要，尤其是早期養(yǎng)護，要注意避免混凝土中水分大量蒸發(fā)，通常透水性混凝土拆模時間比普通混凝土短，如此其側(cè)面和邊緣就會暴露于空氣中，應(yīng)用塑料薄膜及時覆蓋路面，以保證濕度和水泥充分水化。

　　透水混凝土應(yīng)在攤鋪后１天后開始灑水養(yǎng)護，若遇干熱天氣，可在澆注后８小時開始灑水養(yǎng)護，以免過早失水。灑水養(yǎng)護時，應(yīng)在２－３米處用散射水養(yǎng)護，每天至少灑水四次。淋水時不宜用壓力水直沖混凝土表面，這樣會帶走一些水泥漿，造成一些較薄弱的部位。晝夜溫差大于１０℃以上的地區(qū)或平均溫度小于等于５℃施工的混凝土路面應(yīng)采取保濕措施。透水混凝土養(yǎng)生時間應(yīng)根據(jù)施工溫度而定，一般養(yǎng)生期不少于３－７天。

　　７、 分割縫

　　透水混凝土采取與普通混凝土相同的分割縫法對路面進行分割，但縫間距可比普通混凝土稍大，一般可為６米，結(jié)構(gòu)沉降縫采取施工預(yù)留法，伸縮縫采用切割法，施工縫和伸縮縫應(yīng)彩彈性材料填充。

　　五、施工工期保證措施

　　１、道路工程分別安排專項班組，負責其各自的施工任務(wù)。施工人員實行兩班制，在保證質(zhì)量和安全的情況下，安排增加夜間施工的工程量。

　　２、加強機械化作業(yè)程度，以提高工效，保證工期。

　　３、做好物資供應(yīng)和各項管理工作，加強進貨及產(chǎn)品過程檢驗，以防止不合格品流入施工工序造成返工或延時，技術(shù)人員應(yīng)盡昌提出材料計劃，外加工構(gòu)件及早將計劃圖紙報送廠家，周轉(zhuǎn)材料提前進場，以免造成停工待料、窩工現(xiàn)象。

　　六、質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施

　　1、管理人員應(yīng)做好各項監(jiān)督、檢查及指導(dǎo)工作，做到及時發(fā)現(xiàn)問題及時解決問題，確保分項工程一次驗收合格率達到**，不合格的工程項目決不轉(zhuǎn)入下道工序。做到檢查上道工序，做好本道工序，服務(wù)下道工序。

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