熱噴涂(熱噴涂加工)是將噴涂材料以高溫高速噴涂到基體表面，依靠噴涂材料與基體表面的機械結合、半冶金結合和物理結合等方式形成涂層。熱噴涂材料按形狀可分為線材和粉末，其中線材的噴涂設備簡單，工藝因素影響小，涂層質量穩定;而粉末則不受成型工藝的限制，組元間可按任意比例調配，形成特殊的相組織從而實現某些特殊性能。熱噴涂材料一般具有以下特點：①熱穩定性好，能耐高溫;②使用性能好，可滿足各類不同涂層的使用性能;③潤濕性好，涂層與基體的結合強度高，涂層平整;④固態流動性好(粉末)，可保證送料的均勻性;⑤熱膨脹系數合適，能防止噴涂后冷卻過程中發生涂層龜裂。
熱噴涂涂層種類繁多，涂層的選擇和設計不僅要符合通用原則，更要重視工件工作的介質、溫度、受力、工件的材質、組織、尺寸以及涂層的結合強度、硬度等。具體選擇涂層時需要考慮以下因素：①工藝方法的可能性;②工作環境，包括承受的應力或沖擊力。工作溫度、腐蝕介質和腐蝕環境、涂層與其它零件配合表面和連接表面的材料和潤滑情況等;③涂層性能要求，包括涂層的表面功能(如表面狀態和表面光潔度等)、涂層的化學性能、結合強度、孔隙率、硬度、金相組織、耐磨性能等;④基體材料的特征，包括基體材料的化學成分和性能、零件的尺寸和形狀、噴涂部位的表面狀態等;⑤非復合或復合涂層的選擇。

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轉載日期：2014年6月23號