一、技術背景與行業痛點
傳統生物發酵提取存在工藝復雜、能耗高、污染重等問題（如蒸汽濃縮噸水成本達 230 元，活性炭脫色導致**成分損失）。成都誠達膜過濾技術有限公司依托膜集成技術，為發酵產業提供分子級分離、節能降耗的清潔生產方案，已應用于醫藥、酶制劑、有機酸等領域。
二、核心技術優勢與解決方案
1.分子級精準分離
采用超濾/納濾膜技術，針對性截留大分子雜質（蛋白、膠體），透過小分子目標產物（如***、氨基酸），濾液澄明度≥99%，純度提升 30%+。
對比傳統工藝：替代離心 + 板框過濾，減少濾渣處理量 50%。
2.脫色除雜一體化
膜法脫色可降低約80%活性炭用量，同步回收蛋白等副產物（回收率≥90%），透光率提升至95%以上，減輕后續樹脂負荷。
案例數據：某***生產企業采用膜法后，每噸發酵液處理成本下降120元。
3.低溫濃縮與節能增效
膜濃縮在常溫/低溫（≤50℃）下運行，保護熱敏性成分（如酶制劑活性保留率≥98%），噸水濃縮成本僅10-15元，較傳統蒸汽濃縮（噸水成本230元）節能 90% 以上。
4.連續化清潔生產
支持有機酸連續發酵分離（如檸檬酸），取消中和-離交工藝，減少廢水排放 40%，同時回收乙醇等溶劑（回收率≥95%），實現 “零排放” 目標。
三、技術價值總結
1.成本優化：濃縮能耗降低 90%，溶劑回收節約成本 20%，綜合生產成本下降 35%+；
2.品質提升：目標成分保留率≥95%，產品純度高，適配 GMP 生產要求；
3.環保合規：減少廢水排放、固廢處理量，滿足環保政策對發酵行業的清潔生產要求。
四、方案適配場景
發酵液處理量 0.5-500m³/d 的中小型企業技術升級；
需解決熱敏性成分破壞、高鹽廢水處理、有機溶劑回收等痛點的生產場景；
追求連續化生產、智能化控制的現代化發酵工廠改造；
可根據具體產品特性（如黏度、雜質類型）提供定制化膜組件配置。