礦業深加工行業特點:

生產過程自動化程度較高，人工主要參與投料和成品裝包等過程；

工藝制成較短，主要以機器控制為主，設備管理要求較高；

對產品質量控制嚴格，追溯要求比較強；

原礦供應質量波動較大，不同的原礦批次指標均存在差異；

原礦的替代性較強，對配比及追溯要求比較高；

生產周期較長，生產過程設備參數波動需實時監控。

行業背景:

——行業愿景

依靠豐富的資源、優異的運營管理和先進的科研創新，制造高品質滑石產品，為客戶提供**秀的服務，將公司打造成中國****的滑石制造企業，成為全球知名的滑石產品供應商。

同時公司為了提高生產管理水平，提高產品的可靠性，縮短生產周期，急需重構生產管理模式，優化生產流程，通過建立敏捷、**的數字化制造協同系統平臺，從而達到優化管理，提高生產能力的目的，幫助企業邁向智能精益化生產。

——行業現狀

1、銷售管理：

業務員對于銷售需求，無法直接匯總至生產部門，特別對于插單、緊急等業務，需與生產、倉庫、車間頻繁協調；

對于車輛安排和發運計劃執行跟蹤等數據，無實時數據；

無法直接和跟蹤生產過程中的信息，導致無法安排后續業務。

2、生產管理：

計劃不準確、不實時，產能無法**釋放；

無法及時了解當前計劃執行狀態；

生產數據反饋不及時；

生產過程設備參數無法實時監控和預警；

生產過程數據無**存儲和**分析。

3、質量管理：

生產過程質量無電子化管理；

產品生產過程和物料全程追溯；

生產過程質量無**分析；

生產過程質量不透明；

質量問題無法得到及時反饋。

4、倉儲管理：

原礦庫存無準確庫存，質量無法管理；

物料無法追溯、無**防錯；

無法實時查看物料的庫存、位置；

地磅系統的過賬數據，需手動匯總；

庫存水位無法控制。

——項目目標：

提高信息化水平，進行快速決策分析；

通過看板和報表使數據可視化更直觀、驅動生產通過系統提升各部門協同效率，降本增效；

生產過程、質檢記錄無紙化,提高質量管理體系，滿足產品質量追溯的要求；

管理更加規范，生產流程全管控，全廠物料進行條碼管理。

項目價值：

——銷售管理：

手機端業務處理：移動端業務員釋放銷售需求，銷售內勤評審，并同步生產部門、倉庫人員最終審核和后續業務安排；

庫生產透明：物料庫存條碼化管理、移動端掃碼操作，實時更新庫存，生產進度實時根據設備生產進度監控；

與地磅系統互通：HUAZHI系統與地磅系統互聯互通，實時將過磅數據同步，系統直接匯總銷售數據。

——生產管理：

移動端實時接收單據：生產計劃由調度人員采用系統錄入，關于查單或調整的單據，推送至中控人員移動端，方便及時查閱或處理；

設備參數實時采集：打通所有設備的采集端口，按照生產計劃將所有設備實時的運行參數采集，并跟化驗設備關聯，同時可展示任意時間段設備參數和化驗數據的對比；

電子記錄，過程透明：系統數據后臺處理，取代車間現場全部紙單，合計每班取消60張紙單，降低成本，提升效率。

——設備管理：

電子檢修操作指南：設備點檢，保養，維修流程化，電子化，圖文結合，拆分步驟指導一線員工按要求操作。

移動端報修：設備維保情況，異常情況通過移動端及時接收，并增加看板一目了然，提高設備使用效率。

備件領用：備件出入庫，通過物料條碼，掃碼出庫，備件領用時可關聯維修工單或者設備，后續對設備的備件耗用情況可綜合分析。

——質量部門：

把質檢任務配置到SOP流程中，系統自動下發任務，防止錯檢漏檢；

質檢結果無需手動計算，系統自動顯示是否存在偏差；

電子化質檢記錄，自動生成質檢報告，減少數據統計和報告制作時間；

減少溝通時間，減輕質檢人員工作量，提高質檢作業效率；

規范質檢作業，杜絕問題產品流出，引起的浪費提升產品穩定性。

——倉儲部門：

實時庫存：所有倉儲操作，均在用移動端和電腦端雙向管理，降低庫存顆粒度，實時統計對應業務庫存；

自動追溯：投料、生產、產出、銷售、質量控制等環節，均在系統管理，可實現倉儲全鏈路追溯和數據快速查詢；

包材實時管理：托盤、包材等物料，隨系統發運單發貨，包材返廠時，可在移動端操作“包材回收”、“吹包”等業務，實時管理包材的出入及實際狀態。

客戶收益：

無紙化辦公：通過系統排程、派工實時準確,工單無紙化達到**；

各部門協同：通過系統將各個環節數據共享和預警，各部門協同效率提升30%；

設備管理：通過系統監控設備，降低故障停機時間**提升設備利用率25%；

倉儲效率提示：通過移動端管理物料，實現產品全生命周期管理，倉儲效率提升30%；

質量管理：通過系統化的質量管理，產品品質和客訴處理效率，提高45%；

數據分析：生產報表實時呈現，生產數據一鍵查詢，減少報表制作與跟進時間95%。