活性炭吸附工藝是利用某些具有吸附能力的物質，如活性炭、硅膠、多孔粘土礦石、高聚物吸附樹脂等吸附劑，吸附有害物質而達到**污染的目的，一般用于處理中、低濃度的氣相污染物。吸附效果取決于吸附劑性質、氣相污染物種類以及吸附系統的操作溫度、濕度、壓力等因素。去除效率髙、能耗低、工藝成熟、易于推廣、實用等優點，有著良好的經濟和環境效益。處理設備龐大，流程復雜，尤其是當廢氣中有膠粒物質或其它雜質時，吸附劑容易失效，且吸附飽和，還需再生。
　　膜分離技術的基礎就是使用對有機物具有選擇滲透性的聚合物膜，該膜對有機蒸氣較空氣更易于滲透10-100倍，從而實現有機物的分離。膜分離系統相對活性炭吸附工藝來講是一種**的新型分離技術，其流程簡單、回收率高、能耗低、無二次污染。半透膜容易被污染，而且運行成本費用較之其它方法高許多。
　　燃燒工藝包括直接燃燒法和催化燃燒法和吸附濃縮+催化燃燒法。直接燃燒法是通過燃燒去除有機廢氣的方法，操作溫度600~800℃，適用于濃度較大的有機廢氣處理。催化燃燒法采用鉑、鈀及過渡金屬氧化物等催化劑代替火焰，操作溫度200~400℃，適用于有機廢氣濃度高、流量小的情況。適用于有機物濃度較低，不足以在沒有輔助燃料時燃燒。直接火焰燃燒在適當溫度和保留時間條件下，可以達到99%的熱處理效率。適用的VOCs污染源廣泛，特別是高濃度低風量地區的VOCs廢氣。需要額外添加燃料。
　　吸附濃縮+催化燃燒技術是多個傳統工藝的結合，可以更好的發揮各項處理方法的優點，處理效果也遠遠優于單一方法。將兩種技術聯合起來使用是處理低濃度的VOCs氣體的一種**而經濟的治理技術，也是目前在汽車噴漆廢氣處理領域應用最為廣泛的工藝技術。吸附床氣流層分布均勻、穩定、壓降小，吸附性能好；利用余熱，節能顯著，催化燃燒床自燃燒狀態穩定，轉變成無害的CO2和H2O，—次啟動后無需外加熱，燃燒后的熱廢氣又用于活性炭脫附再生；處理風量范圍大，凈化效率高、無二次污染、運行成本低。投資相對較髙。