袋式除塵器是一種利用有機(jī)纖維或無(wú)機(jī)纖維過(guò)濾布將氣體中的粉塵過(guò)濾出來(lái)的凈化設(shè)備。因過(guò)濾布多做成袋形，所以稱之為袋式除塵器。
　　袋式除塵器廣泛應(yīng)用于各個(gè)工業(yè)部門，以捕集非粘接性、非纖維性的工業(yè)粉塵。其顯著特點(diǎn)是具有較高的凈化率，而且比較穩(wěn)定。比如濾布選擇和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的好，對(duì)于5微米以上的粉塵可以除去99%以上，可以與電除塵器、濕式除塵器相媲美。而且袋式除塵器沒(méi)有電除塵器那樣多而復(fù)雜的附屬設(shè)備，也沒(méi)有那樣復(fù)雜的技術(shù)要求，造價(jià)低，與濕式除塵器相比，粉塵的回收和利用比較方便，不需要冬季防凍。
　　因此作為效率高的凈化設(shè)備來(lái)說(shuō)還是一種比較簡(jiǎn)單和便宜的除塵器。當(dāng)然它也有缺點(diǎn)，它的缺點(diǎn)是耗費(fèi)較多的織物，除塵器的造價(jià)也較濕式除塵器的高，此外，當(dāng)氣體中含水蒸汽或可能揭露以及處理易吸水的親水性粉塵時(shí)，容易使濾布粘著粉塵一致造成堵塞。因此適用范圍受到限制。隨著現(xiàn)在人造纖維的出現(xiàn)，除塵器的造價(jià)有所下降，含塵氣體的允許溫度和含濕量范圍也有所擴(kuò)大，特別是玻璃纖維袋式除塵器是袋式除塵器發(fā)展的方向。
　　袋式除塵器的主要元素是過(guò)濾織物，即濾布，濾布和其他的布匹一樣，是用細(xì)紗織出的織物，但作為氣體凈化用的濾布，織法是不同的，有些毛織濾布和化學(xué)纖維濾布還進(jìn)行起絨和縮絨處理。所以在濾布的表面有無(wú)數(shù)相互交錯(cuò)的纖維和覆蓋層，近年處出現(xiàn)的一些除塵設(shè)備還采用沒(méi)有經(jīng)緯線的毛氈濾布。
　　袋式除塵器的主要作用是含塵氣體通過(guò)濾布層時(shí)，粉塵被阻留在其表面上，干凈的空氣則通過(guò)濾布纖維間的縫隙排走。它的過(guò)濾機(jī)理是：氣體中大于濾布孔眼的塵粒，被濾布阻留下來(lái)，含塵氣體流過(guò)濾布時(shí)，氣流繞著濾布的纖維而經(jīng)過(guò)孔眼流過(guò)，但粗顆粒由于慣性的作用，力圖保持原來(lái)的路線運(yùn)動(dòng)，因而與氣體脫離后沉積于濾布的纖維上。含塵氣體中的一小部分小于孔眼的細(xì)微塵粒，與濾布纖維碰撞后失去本身的慣性而粘附與濾布表面上。粉塵顆粒越大。越重，這種慣性作用約為明顯，當(dāng)然，貼附與濾布上的粉塵還可能重新吹起而被帶走，但這是很少的一部分。
　　質(zhì)量非常小的級(jí)細(xì)微的塵粒，在氣流運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，由于分子熱運(yùn)動(dòng)的作用還產(chǎn)生與氣流運(yùn)動(dòng)方向不同的不規(guī)則的運(yùn)動(dòng)，當(dāng)這些微塵隨氣流通過(guò)濾布孔眼時(shí)，由于濾布孔眼的長(zhǎng)度小于氣體分子熱運(yùn)動(dòng)的自由路徑，使微塵與濾布的纖維碰撞而粘附濾布縫隙間，而從氣體中分離出來(lái)。
　　在過(guò)濾機(jī)理中，濾布表面上不斷形成的粉塵對(duì)過(guò)濾性質(zhì)起著級(jí)為重要中的作用。濾布的纖維細(xì)縫被不斷阻留的粉塵顆粒所堵塞，甚至較大的孔眼也因相互間的附著作用而堵塞，形成規(guī)定厚度的粉塵層。這一層粉塵層是由顆粒很小的粉塵構(gòu)成的，他們之間所形成的孔隙也較小，所以粉塵層達(dá)到規(guī)定的厚度時(shí)顯著的改良粉塵的過(guò)濾作用，氣體中的粉塵幾乎全部被過(guò)濾下來(lái)。
　　隨著粉塵層的加厚，濾布的透氣性能下降，氣體通過(guò)濾布的阻力增加，處理能力也在下降，阻礙了除塵器的正常工作，同時(shí)，由于孔隙率減小，使氣體通過(guò)濾布孔眼的速度增加，反而會(huì)抽走吸附在縫隙間的塵粒，因而濾布的凈化率下降。這會(huì)清理濾布上的粉塵，使之保持穩(wěn)定的能處理能力和較高的凈化率，所以，袋式除塵器均設(shè)有清灰裝置，由于濾布絨毛起支撐作用，絨毛覆蓋層內(nèi)規(guī)定厚度的粉塵層基本不被抖落而保留下來(lái)，成為除濾布外的二個(gè)過(guò)濾介質(zhì)。
　　由此可見(jiàn)，袋式除塵器的凈化效率及其穩(wěn)定性主要取決于濾料、清灰方式和除塵器的結(jié)構(gòu)形式。