水泥廠除塵器其原理根據(jù)水泥、粉煤灰、石粉、礦粉、化工粉等各種粉末狀物質(zhì)的通過孔徑。設(shè)計(jì)收塵器的濾芯通過大直徑及附著力作用給濾芯孔徑的影響作用，全部可以滿足各粉末狀物質(zhì)過濾要求。即滿足散裝車風(fēng)送及成裝品拆散后風(fēng)送的要求，又能保證在粉末物質(zhì)使用時(shí)，倉(cāng)內(nèi)無負(fù)壓。過濾面積24m2，體積小，振動(dòng)清理，選用德國(guó)過濾材料濾芯。水泥廠專用除塵器采用脈沖袋式除塵器，它是一種成熟的比較完善的高速除塵設(shè)備。在凈化含塵氣體方面取得了很大發(fā)展，由于清灰技術(shù)，氣布比大幅度提高，故具有處理風(fēng)量大、占地面積小、凈化速率高、工作、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修量小，除塵速率較高。
　　一、簡(jiǎn)述水泥廠除塵器的特點(diǎn)有什么：
　　（1）水泥廠專用除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)。
　　（2）檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，水泥廠除塵器的系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。除塵布袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固。
　　（3）采用上部較換布袋方式，換袋時(shí)抽出除塵骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，了換袋操作條件。
　　（4）箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。
　　（5）由于水泥廠專用除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰方式，噴吹一次就可達(dá)到全部清灰的目的，所以清灰周期延長(zhǎng)，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。
　　（6）進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。
　　二、概述水泥廠除塵器在不同的部位選用問題：
　　（1）水泥窯尾：電收塵器或袋收塵器（低壓行噴吹），袋多采用。
　　（2）水泥窯頭：電收塵器或袋收塵器（低壓行噴吹），電多采用。
　　（3）煤磨：防爆型氣箱脈沖袋收塵器。
　　（4）水泥磨機(jī)：氣箱脈沖袋收塵器。
　　（5）其他部位：氣箱或單機(jī)脈沖。
　　三、闡述水泥廠除塵器的啟動(dòng)條件
　　（1）啟動(dòng)空氣壓縮風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，調(diào)整除塵器分氣包壓力0.2～0.4MPa。
　　（2）箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。
　　（3）壓縮空氣至清灰系統(tǒng)壓力、品質(zhì)合格。
　　（4）除塵器煙氣溫度120～180℃。
　　（5）壓縮空氣壓力符合要求，提前1小時(shí)投入除灰系統(tǒng)，啟動(dòng)灰?guī)焐闲〕龎m器。
　　（6）啟動(dòng)除塵器前8小時(shí)投入灰斗加熱裝置。
　　（7）鍋爐撤油投煤穩(wěn)定燃燒后，除塵器方可接收煙氣。
　　（8）壓縮空氣管道及各儲(chǔ)氣罐排油、排水閥開啟，管道及各儲(chǔ)氣罐排油內(nèi)無積油積水。
　　四、在哪種情況下不可使用水泥除塵器？
　　（1）濕度太大的地方：收集含油太多的煙氣不適合使用布袋除塵器，濕度太大。含油太多的煙氣，往往會(huì)導(dǎo)致濾袋黏結(jié)，堵塞濾料；如果是有點(diǎn)濕度的話，布袋除塵器中的濾袋可以選用濾袋，或者布袋除塵器采取需要的保溫措施以保證氣體中的水分不會(huì)凝結(jié)。
　　（2）溫度特別高的地方：如果溫度超過350℃的就不可以直接使用布袋除塵器了，因?yàn)闇囟忍�高布袋難以承受，會(huì)被燒毀，即使是使用的除塵布袋，也不能承受350℃的高溫。高溫?zé)焿m進(jìn)入布袋除塵器之前需要采取降溫措施。