光氧催化廢氣處理設(shè)備是一種將吸附濃縮單元與熱氧化單元相結(jié)合的方法。主要針對高風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣，經(jīng)吸附凈化、解吸后轉(zhuǎn)化為低風(fēng)量、高濃度的有機(jī)廢氣。在石油煉制與石油化工行業(yè)，鼓勵采用的清潔生產(chǎn)技術(shù)，提升原油的轉(zhuǎn)化和利用速率。廢氣處理設(shè)備的管道與設(shè)備保溫的主要目的在于：減少熱介質(zhì)在輸送的過程中中，有一些熱的損失；所以，確定熱介質(zhì)在管道與設(shè)備表面具有相應(yīng)的溫度，以避免表面出現(xiàn)結(jié)露或高溫**人員等。
　　光氧催化廢氣處理設(shè)備技術(shù)原理直接燃燒氧化劑可處理濃度范圍為1/1000000000至烴蒸氣的碳?xì)浠�合物。如果超過25%濃度的有機(jī)廢氣，特別考慮實施措施，防止氧化裝置廢氣回火的來源。這種處理大范圍彈性能力的能力是這種類型的氧化劑的高燃料成本。循環(huán)和循環(huán)氧化裝置都將有機(jī)廢氣的濃度限制在25%以下：對于循環(huán)系統(tǒng)來說，這一限制是由于熱失控的風(fēng)險造成的。對于熱回收系統(tǒng)，人們擔(dān)心集熱器會被損壞。解決方案可以與空氣混合有機(jī)廢氣濃度較低或較多的熱回收。
　　大部分工業(yè)廢氣是屬于易燃易爆、有毒有害的有機(jī)物、化合物，這種危險的化學(xué)物品在廢氣處理工程中，對于光氧催化廢氣處理設(shè)備的穩(wěn)定性尤其的重要。我們的設(shè)計與制造原則是：達(dá)到環(huán)境排放標(biāo)準(zhǔn)。如果設(shè)備脫離了穩(wěn)定性，全部工作都是沒有意義的。
　　廢氣處理本身的穩(wěn)定性；有機(jī)廢氣凈化系統(tǒng)設(shè)計的穩(wěn)定性。二者只要有一存在穩(wěn)定性問題，那必然存在穩(wěn)定隱患。在工業(yè)廢氣中通常會有顆粒物、漆霧、重金屬、鹵素化合物等混合物。因此，在工業(yè)廢氣處理之前應(yīng)把這些混合物進(jìn)行嚴(yán)格凈化，以免影響后級凈化效果。
　　前處理通常選用前處理器、水簾式過濾器、噴淋塔設(shè)備、布袋除塵器、速率高的布袋除塵器等配套處理設(shè)備及附件。在工業(yè)廢氣處理的諸多設(shè)備中應(yīng)根據(jù)具體情況選用費用低、耗能少、無二次污染、盡量做到節(jié)約能耗，有利環(huán)境保護(hù)。
　　光氧催化廢氣處理設(shè)備的管道使用注意事項
　�。�1）凡需要防止管道與設(shè)備表面結(jié)露時；
　　（2）管道、設(shè)備外表面由于熱損失，使介質(zhì)溫度達(dá)不到要求的溫度時；
　�。�3）凡管道、設(shè)備需要經(jīng)常操作、維護(hù)，而又容易引起**的部位；
　　（4）由于管道表面溫度過高會引起煤氣、蒸氣、粉塵爆炸起火危險的場合，以及與電纜交叉距離穩(wěn)定規(guī)程規(guī)定者；
　�。�5）敷設(shè)在廢氣處理設(shè)備上的壓縮空氣管道、差壓管道為防止天冷結(jié)露一般應(yīng)保溫；
　�。�6）管道、設(shè)備外表面溫度≥50℃并需保持內(nèi)部介質(zhì)溫度時；
　　廢氣通常是易燃易爆、有毒有害氣體，在設(shè)計中穩(wěn)定要素為一原則。所以揮發(fā)性有機(jī)物的很大濃度穩(wěn)定指標(biāo)必爆炸下限1/4值以下運行。有經(jīng)驗的設(shè)計師會考慮到突發(fā)性濃度揮發(fā)。如生產(chǎn)商工藝配方投料失誤，生產(chǎn)線溫度或壓力參數(shù)異常等均要有應(yīng)急控制和措施。尤其在化工行業(yè)，這個問題尤為重要。所以，選擇有豐富經(jīng)驗的廢氣處理�？乒�司顯得尤為重要。
　　光氧催化廢氣處理設(shè)備選型相應(yīng)適合和，這為達(dá)標(biāo)排放奠定了基礎(chǔ)。因為廢氣的成份繁多，處理設(shè)備的品質(zhì)直接影響穩(wěn)定生產(chǎn)運行和設(shè)備凈化效果。所有光氧催化廢氣處理設(shè)備功能不是多用的，治理廢氣的針對性極強(qiáng)。因此，有些廢氣中含有顆粒物、鹵素廢氣、重金屬等化合物，對光氧催化廢氣處理設(shè)備均有干擾，甚至破壞處理效果。所以，在進(jìn)入光氧催化廢氣處理設(shè)備前，需要把此類化合物進(jìn)行全部的凈化除去。電控及自控是廢氣處理工程系統(tǒng)的指揮中心，所以電控原理設(shè)計要簡潔。電氣元件要穩(wěn)定、。應(yīng)有良好的工作環(huán)境。