濟寧潤華環(huán)生物制氣保秸稈氣化成套設(shè)備節(jié)能設(shè)備生物制氣工藝流程說明：含水分小于20%秸稈（生物質(zhì)可燃物）、通過喂料機送入下吸氣氣化爐，秸稈再爐內(nèi)進行干燥、燃燒、裂解、氧化還原產(chǎn)出生物質(zhì)可燃氣體，氣體產(chǎn)出后在尾部風機作用下進入旋風除塵器去除氣體中灰分，去除灰分后的氣體流進高溫裂解器分解轉(zhuǎn)化焦油，焦油在高溫800-900度時通過裂解介質(zhì)作用分解轉(zhuǎn)化率達97.8以上。裂解后的氣體要進行冷卻、脈沖除塵器在風機作用下經(jīng)防火止回器進入儲氣柜，恒壓氣體經(jīng)止回閥進入燃燒器，燃燒產(chǎn)生熱能供工業(yè)生產(chǎn)使用。
下吸式秸稈氣化爐簡介
下吸氣生物質(zhì)氣化爐具有結(jié)構(gòu)簡單，易操作，產(chǎn)出氣體焦油含量低的優(yōu)點。生物質(zhì)氣化過程是一個復雜的熱化學反應(yīng)的過程。吹入的空氣與物料混合燃燒，這一區(qū)域稱為氧化區(qū)，溫度約為900-1200℃，產(chǎn)生的熱量用于支持熱解區(qū)裂解反應(yīng)和還原區(qū)還原反應(yīng)的進行；氧化區(qū)的上部為熱解區(qū)溫度約為300-700℃，在這一區(qū)域生物質(zhì)中的揮發(fā)分（裂解氣、焦油以及水分）被分離出來；熱解區(qū)的上部為干燥區(qū)，秸稈在這一區(qū)域被預熱干燥；氧化區(qū)的下部為還原區(qū)，氧化區(qū)產(chǎn)生的CO2、炭和水蒸氣在這一區(qū)域進行還原反應(yīng)，同時殘余的焦油在此區(qū)域發(fā)生裂解反應(yīng)，產(chǎn)生CO和H2為主的產(chǎn)出氣（生物質(zhì)氣體）這一區(qū)域的溫度700-900℃；來自熱解區(qū)富含焦油的氣體需經(jīng)過高溫氧化區(qū)和熾熱焦炭為主的還原區(qū)，其中的焦油在高溫下被裂解，從而使產(chǎn)出氣的焦油大為減少。
作為氣化劑的空氣從爐體側(cè)部空氣噴嘴吹入，產(chǎn)出氣的流動方向與物料是一至，故下吸氣氣化爐也稱為順流氣化爐。
工藝流程
　　　　　　　　　 生物質(zhì)（秸稈）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 控制柜
　　　　　　　　　　　　　喂料機

　　　　　　　　　　　　厭氧氣化爐　　　 空氣

　　　　　　　　　　　　　除塵器

　　水蒸氣
　　　　　　　　　　　　　裂解氣
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　冷卻泵　　　冷卻水池
　　　　　　　 木酸醋　　 冷卻器

　　　　　　　　　　　　　除塵器

　　　　　　　　　　　　　引風機
　　　　　　　　　　　　　　　　　　 式火口　　點火排煙氣出口
　　　　　　　　　　　　　止回器

　　　　　　　　　　　　　儲氣柜

　　　　　　　　　　　　 恒壓供氣　

　　　　　　　　　　　　　止回閥

　　　　　　　　　　　　　　　 燃燒器
　　　　　　　　　
　　　工業(yè)鍋爐
工藝流程說明：含水分小于20%秸稈（生物質(zhì)可燃物）、通過喂料機送入下吸氣氣化爐，秸稈再爐內(nèi)進行干燥、燃燒、裂解、氧化還原產(chǎn)出生物質(zhì)可燃氣體，氣體產(chǎn)出后在尾部風機作用下進入旋風除塵器去除氣體中灰分，去除灰分后的氣體流進高溫裂解器分解轉(zhuǎn)化焦油，焦油在高溫800-900度時通過裂解介質(zhì)作用分解轉(zhuǎn)化率達97.8以上。裂解后的氣體要進行冷卻、脈沖除塵器在風機作用下經(jīng)防火止回器進入儲氣柜，恒壓氣體經(jīng)止回閥進入燃燒器，燃燒產(chǎn)生熱能供工業(yè)生產(chǎn)使用。
下吸氣氣化爐簡介
下吸氣生物質(zhì)氣化爐具有結(jié)構(gòu)簡單，易操作，產(chǎn)出氣體焦油含量低的優(yōu)點。生物質(zhì)氣化過程是一個復雜的熱化學反應(yīng)的過程。吹入的空氣與物料混合燃燒，這一區(qū)域稱為氧化區(qū)，溫度約為900-1200℃，產(chǎn)生的熱量用于支持熱解區(qū)裂解反應(yīng)和還原區(qū)還原反應(yīng)的進行；氧化區(qū)的上部為熱解區(qū)溫度約為300-700℃，在這一區(qū)域生物質(zhì)中的揮發(fā)分（裂解氣、焦油以及水分）被分離出來；熱解區(qū)的上部為干燥區(qū)，秸稈在這一區(qū)域被預熱干燥；氧化區(qū)的下部為還原區(qū)，氧化區(qū)產(chǎn)生的CO2、炭和水蒸氣在這一區(qū)域進行還原反應(yīng)，同時殘余的焦油在此區(qū)域發(fā)生裂解反應(yīng)，產(chǎn)生CO和H2為主的產(chǎn)出氣（生物質(zhì)氣體）這一區(qū)域的溫度700-900℃；來自熱解區(qū)富含焦油的氣體需經(jīng)過高溫氧化區(qū)和熾熱焦炭為主的還原區(qū)，其中的焦油在高溫下被裂解，從而使產(chǎn)出氣的焦油大為減少。
作為氣化劑的空氣從爐體側(cè)部空氣噴嘴吹入，產(chǎn)出氣的流動方向與物料是一至，故下吸氣氣化爐也稱為順流氣化爐。
秸稈氣化焦油裂解技術(shù)
一、秸稈焦油的特性

　 秸稈（即生物質(zhì)）氣化的目標是得到盡可能多的可燃氣體產(chǎn)物，但在氣化中，焦炭和焦油都是不可避免的副產(chǎn)物。其中由于焦油在高溫時呈氣態(tài)，與可燃氣體完全混合，而在低溫時（一般低于200℃）凝結(jié)為液態(tài)，所以其分離和處理更為困難，特別對于燃氣需要降溫利用的情況（如燃氣用于家庭、內(nèi)燃機發(fā)電、鍋爐燃燒時），問題更加突出。
　 焦油的存在對氣化有多方面的不利影響，首先它降低了氣化效率，氣化中焦油產(chǎn)物的能量一般占總能量的5～15%，這部分能量是在低溫時難以與可燃氣體一道被利用，大部分被浪費，其次焦油在低溫時凝結(jié)為液態(tài)，容易和水、焦炭等結(jié)合在一起，堵送氣管道，使氣化設(shè)備運行發(fā)生困難。另外，凝結(jié)為細小液滴的焦油比氣體難以燃燼，在燃燒時容易產(chǎn)生炭黑等顆粒。對燃氣利用設(shè)備，如內(nèi)燃機、燃氣輪機、燃燒器等損害相當嚴重，這就大大降低了氣化燃氣的利用價值。所以針對氣化過程產(chǎn)生的焦油，采取辦法把它轉(zhuǎn)化為可燃氣，既提高氣化效率，又降低燃氣中焦油的含量，提高可燃氣體的利用價值，對發(fā)展和推廣秸稈氣化發(fā)電、民用、工業(yè)使用技術(shù)具有決定性的意義。