RCO催化氧化處理技術(shù)的原理是，有機(jī)廢氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)入氧化爐，由燃料氧化加熱，升溫至250-300℃左右。在此溫度下，廢氣里的有機(jī)成分在催化劑的作用下被氧化分解為二氧化碳和水，反應(yīng)后的高溫?zé)煔膺M(jìn)入特殊結(jié)構(gòu)的陶瓷蓄熱體，絕大部分的熱量被蓄熱體吸收(95%以上)，溫度降至接近進(jìn)口的溫度后經(jīng)煙筒排放。通常情況下，蓄熱催化氧化系統(tǒng)由三個(gè)蓄熱室構(gòu)成，廢氣在PLC程序的控制下，循環(huán)執(zhí)行以下的操作流程:進(jìn)入已蓄熱的蓄熱室，使廢氣得到預(yù)熱，然后進(jìn)入熱氧化室，處理的廢氣經(jīng)未蓄熱的蓄熱室放熱后排放，一部分處理后的氣體被引回到第三室，吹掃其中殘留的未處理廢氣。在污染物去除效率要求不高的情況下，為節(jié)省資全，也可設(shè)計(jì)成兩室結(jié)構(gòu)。
　　優(yōu)點(diǎn)
　　高空達(dá)30000h-1;
　　高去除率>95%:
　　低溫催化和**換熱使得設(shè)備具有良好的經(jīng)濟(jì)性和安全性
　　設(shè)備占地面積小:
　　可根據(jù)需要配置余熱利用。
　　結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
　　1、操作方便:設(shè)備工作時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。
　　2、能耗低:設(shè)備啟動(dòng)，僅需15-30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風(fēng)機(jī)功率，濃度較低時(shí)自動(dòng)補(bǔ)償。
　　3、安全可靠：設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)及先進(jìn)自控系統(tǒng)。
　　4、阻力小，凈化率高:采用當(dāng)今先進(jìn)的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表
　　面積大。
　　5、余熱可回用:余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。
　　6、占地面積小:為同類產(chǎn)品的70%-80%體積，且設(shè)備基礎(chǔ)無(wú)特殊要求。
　　應(yīng)用范圍
　　1、可用于有機(jī)溶劑的凈化處理(苯、醇、酮、醛、酯、酣、醚、烷等混合有機(jī)廢氣)。
　　2、適用于電線、電纜、漆包線、機(jī)械、電機(jī)、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發(fā)動(dòng)機(jī)、磁帶、塑料、家用電器等行業(yè)的有機(jī)廢氣凈化。
　　3、可用于各種烘道、印鐵制罐、表面噴涂、印刷油墨、電機(jī)絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線，凈化各工序產(chǎn)生的有機(jī)廢氣