一．主要用途：
本生產線主要用于大規格角鋼的自動鉆孔、打字等工序，代替人工劃線或模板鉆孔。采用上位計算機進行程序管理，即可人工編程也可自動編程，且編程容易簡單易學，可實現自動連續鉆孔、打字，操作十分方便，因此可以大大提高工件的加工精度，大大提高生產率，降低工人的勞動強度，縮短生產周期。
本生產線系柔性生產線，能夠適應多品種批量生產，可以實現文明自動化生產。
二．機床結構特點：
　　本生產線為我公司自主開發的用于大規格角鋼的自動鉆孔、打字等工序的自動化生產生產線，其主要特點如下：
1.本生產線主要用于大規格角鋼的自動鉆孔、打字等工序，工件上不需要人工劃線和打洋沖眼，只需要按要求輸入相關數據，工件上所有的孔都會自動鉆出，孔距、準距、端距、精度都可以達到國家標準的要求。而且精度穩定，不會出現人為因素引起的偶然誤差。
2.本生產線主要由橫向料道、旋轉上料器、送進料道、送料小車、打字單元、鉆孔單元、成品料道、排屑單元、液壓系統、電氣控制系統、冷卻系統、操作臺等幾部分組成。鉆孔單元部分左右各配備一套鉆削動力頭，每個鉆削動力頭上可以同時裝三種不同直徑的鉆頭，按照要求自動地在各自位置按照輸入的孔經進行自動鉆孔。動力頭可以整體數控移動，來改變鉆孔的準距。
3.本生產線采用自控行程鉆削動力頭，既不需要人為輸入鉆頭長度和鉆孔深度，鉆頭快速前進接近工件，碰到工件后自動轉為工進，工件鉆頭后自動快速返回。
4.本生產線采用噴霧冷卻方式對鉆孔過程進行冷卻，冷卻效果良好。
5.本生產線未設計剪切單元，因為對于大規格角鋼采用剪切方法已經很難保證切斷面的斜度不超過1mm這一技術要求。一般情況下，為了保證工件質量，工件斷面多采用鋸切方式。為適應這一情況，本生產線具有精確的零位檢測，以保證孔端距的準確。
6.本生產線鉆削動力頭主軸端部的錐孔為莫氏3號，配備以不同規格的變徑套，就可以安裝不同直徑的鉆頭。
7.本生產線不具備自動測長功能，因此所加工工件均為定尺寸工件。如果需要此功能，可以進行改造
8.本生產線的打字單元只有一組字頭，但是單一字盒所容納的字頭數卻比較多，為15個。
9. 本生產線配備鏈板式排屑機。鉆孔過程中產生的鐵屑落到鏈板式排屑機上，然后由鏈板式排屑機將鐵屑自動排入運屑車中。這樣可以大大降低工人的勞動強度，實現文明生產。
10.本機床配備自動潤滑系統，滾珠絲杠副、直線滾動導軌副等均采用集中潤滑方式進行潤滑，可以大大降低人工保養的勞動強度，大大延長設備的使用壽命。
11.本機床所采用的關鍵零部件、PLC可編程控制器、伺服電機、驅動器、變頻器、直線滾動導軌副、精密滾珠絲杠副、液壓泵、液壓閥、電器控制元件等均采用國內外知名品牌，質量上乘，確保設備的高可靠性和高精度。