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樓地面起砂一般是由于以下的原因造成的：施工、人員方面：砂漿攪拌不均勻，砂漿配合比掌握不好導致水泥用量少，施工作業人員在作業過程中壓光次數不夠，抹壓不實，施工完成后，養護不及時，人員過早在上面活動。養護時間不夠。材料方面：水泥不合格，水泥存放時間過長，河砂過細，河砂含泥量過大等。塑膠面層施工質量保證體系
施工前質量保證措施:基礎保養期滿后,對基礎進行**檢查和清掃,確保基礎表面無污染,以保證塑膠與地面粘接牢固。在籃球場施工前,首先按面積核實好原材料,準備機具及安排好樹脂地坪與地板的差別攪拌現場。嚴格檢查原材料,做出相應標記,并作好原材料防雨、防火的安全工作。施工中質量保證措施:避免有油和水等異物撒在基礎面層,以保證塑膠面層表面干凈、鮮艷。如施工中不慎在膠面上撒了異物,則立即用清洗干凈。施工中由專人負責看護,避免發生在新鋪的鋪面上有人走動。施工中質量負責人根據現場情況,組織先后鋪設順序及部位,避免發生在新鋪膠面上走動或運送原料,以保證膠面清潔及其平整度。嚴格按照要求施工、放線。鋪設過程中,采用鋁合金大尺刮鋪,確保塑膠鋪設厚度和平整度達到規定要求。在鋪膠工作完成后,應對鋪膠的工作面做好**徹底的清理回收工作,為噴膠畫線做好準備。在面層噴涂過程中,要嚴格做到配料劑量準確,噴涂出的成品要作到顏色一致、厚度適中、表面均勻。按國際標準設計劃線圖,嚴格按標非金屬骨料地坪系統準數據進行施工放線。道線清晰、平直、圓潤,顏色均勻,杜絕道線出現毛邊和虛線等現象。施工中派專門的質量檢查人員,隨時發現問題隨時處理,以保證工程施工的質量。認真做好各項施工記錄和檢測數據等有關資料。嚴格控制水泥砂漿的水灰比
水灰比的大小是直接影響砂漿強度的一個重要因素。水灰比過大，地面強度就低，地表面粗糙，不耐磨，也就易起砂；水除了與水泥發生水化作用外，還有多余的游離水分，待緩慢蒸發，致使水泥漿面層出現無數毛細孔，它降低了砂漿的密實性，減少了水泥砂漿面層的實際厚度，從而強度下降，也就易磨損跑砂。另外，表面水分過多會使面層壓光時間延長，這樣有可能超過水泥的終凝時間，自然無法保證地面質量。反之，水灰比過小，說明水泥過多，則砂漿干硬，施工操作困難，干縮大，地面易產生裂縫，同樣影響質量。因此一般情況下，面層的水泥砂漿稠度不要大于36mm(以標準園錐體沉入度計)。這是防止地面起砂的關鍵之一。
二、盡可能使用普通硅酸鹽水泥(強度等級不小于42.5Mpa)
水泥是一種水硬性膠凝材料。普通硅酸鹽水泥與礦渣水泥、火山灰質水泥相比，具有水化熱高、抗凍性好的優點，有利于冬季施工，能**地防止地面早期受凍。它還具有保水性較好、干縮性小，特別是早期強度高的優點，對確保地面質量和施工進度均很有利。采用普通硅酸鹽水泥是保證水泥砂漿強度，防止樓地面的起砂所必備的前提。
為確保塑膠場地質量達到塑膠面層厚度均勻、彈性保持一致良好的目的,要求塑膠場地基礎有足夠的彈性和穩定性,具有良好的平整度及塑膠面層的鋪裝區厚度,塑膠面層鋪筑時間距混凝土面層的竣工時間不得小于28天。
要防止地面起砂就要從上面幾個方面著手，**在選材上就要嚴格把關，根據研究表明，使用礦渣水泥比較容易出現起砂現象，因此**不要使用這種水泥，**選用普通硅酸鹽水泥強度**使用42.5的。采用潔凈的中粗砂，河砂使用前要過篩。配合比控制在1：2比較好。水泥用量也不能太大，太大了樓地面容易出現龜裂現象。
水泥水化是所需的水很少，但在為了獲得施工操作所需的各易性，一般要多用水的，這多余的水在后期是要蒸發掉的，水分蒸發后會在水泥砂漿中留下空隙，如果水量不大，待水分蒸發后，在砂漿中留下的空隙不大，對砂漿強度影響不大，但是水分多時，則會嚴重降低砂漿強度，從而引起起砂。因此控制好用水量也是一個關鍵的環節，使砂漿處于一種半硬狀態為**，觀察水泥砂漿的稠度以可用手抓捏水泥砂漿，剛好不從手中滑掉為**，夏天施工時可以稍稀一點，冬季施工時就適當稠一些。
人員方面：在施工前要對作業人員進行交底，明確施工方法及作業中應注意的事項。在收光時應多抹壓幾次，最少不要少于三次。樓地面施工完畢后要及時進行養護，待水泥砂漿強度達到一定強度等級后要及時灑水進行養護，養護時間應不少于7天。
對于已起砂的樓地面的處理方法有如下幾種：
1、將樓地面改為塊材：如鑲貼地板磚。
2、將起砂的樓地面剔除，重新施工。嚴格按水泥砂漿地面施工工藝標準進行施工。
3、對于起砂不嚴重的可以用107膠水泥批涂。
4、使用專門的水泥地面起砂處理劑進行處理。