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一般地面水泥砂漿的配合比應控制在0.4以內，稠度不應大于55mm。每盤的水泥砂漿配合比正確，用水量準確，則砂漿的稠度一致、強度相同、收縮均勻。環氧樹脂地坪表面有針孔的原因：
1、環氧樹脂地坪漆材料粘度過高或氣溫過低造成消泡不完全;
2、混合后環氧樹脂地坪漆材料反映速度過快，材料超出可使用時間;
3、基層混凝土粗糙多孔，環氧樹脂地坪漆底漆涂布不均勻;

預防環氧樹脂地坪表面產生針孔的方法：
1、環氧地坪漆材料攪拌混合應立即涂布(選用產生較少機械氣泡的攪拌設備)，涂布時應用鏝刀平面或塑膠掃把，**氣泡;
2、環氧樹脂地坪漆底涂涂布應薄而均勻，并等手接觸干燥后，再涂布面層;
3、環氧樹脂地坪漆中涂或面漆批補封閉地坪砂孔;

**環氧樹脂地坪表面針孔的方法：
1、環氧樹脂地坪表面發生針孔的地方用砂紙機磨平;
2、再填補并以平刮板或鏝刀抹平;
3、硬化后再做環氧樹脂地坪表面處理;
2、如隨意加水使砂漿用水量過大，該水泥砂漿硬化后水分蒸發過多、體積收縮率也大，使真石漆地面面層強度相對降低、不耐磨，還易產生收縮和干縮裂縫。
3、試驗資料表明，水泥砂漿配合比相同，其強度與稠度（即用水量大小）有關，如稠度由30mm增大到70mm，則抗壓強度下降30%左右；施工過程中泌水性大，會降低地面面層強度、硬度和耐磨性。 環氧地坪漆滾涂施工工具分為手工滾涂和機械滾涂兩種，手工滾涂多用于建筑涂料施工和大型船舶施工，機械滾涂是用于大批量的定型產品涂裝。
　　環氧樹脂地坪漆滾涂可能會出現滾痕（斑紋）、失光和飛濺等涂裝缺陷。通常無論是手工滾涂還是機械滾涂，都是靠滾筒的轉動把環氧自流平地坪漆涂料施涂到被涂物表面上的（機械滾涂可一次性涂裝正反兩面），而滾筒轉動時很容易使濕涂膜形成斑紋（滾痕），正常情況下，這些斑紋會在干燥過程中自行流平。但如果滾涂次數過多（指手工滾涂），在滾筒離開濕涂膜前，真石漆涂料已處在半干燥狀態，此時涂料黏度較高，滾筒帶出的滾痕，沒有時間流平而被固定在干膜上，形成滾痕和環氧砂漿地坪漆涂膜失光的涂裝缺陷；滾涂速度（滾筒轉動）太快時，涂料很容易被轉動力作用形成粒子脫離滾筒，密封固化劑飛濺到被涂面外而形成環氧地坪漆涂料飛濺的涂裝缺陷。
六、掌握地面面層壓實抹光關
　 水泥砂漿、水泥混凝土面層抹壓工作一般分三次進行。
1、**次水泥砂漿面層鋪足，用刮尺以沖筋面為準刮平、壓實；一般房間內不留施工縫，必須掌握到表面平整度。應在水泥砂漿收水后用抹光機或木抹子打磨平整，要求均勻密實，將表面的砂眼、凹坑、腳印等打磨平整。
2、第二遍抹光應在初凝時，即成人站上去留下約5mm深腳印時，用鐵抹子抹壓光或用抹光機抹光。主要**表面氣泡。抹壓光的面層應無抹子印、腳印和砂眼等缺陷。
3、第三遍壓光時間在水泥終凝前，即用手指按上去無指紋印時。用鐵抹子抹壓第三遍，抹壓時用力要稍大一些，將面層抹平壓光，表面無砂眼和抹痕，進一步閉塞毛細孔。由內墻向門口退著操作是確保地面平整光滑的關鍵。
七、把好水泥砂漿面層養護關
　　密封固化劑當面層施工完成后，及時將門窗關閉24小時后采用噴水或淋水濕養護不少于7天。在養護期間，嚴禁人員踩踏，更不允許在地面上進行其它工種操作、堆放材料等重物。做好低溫的保暖工作。如養護不周、早期使用或受凍，都會引起裂縫和地面起砂。
　　綜上所述，只有從施工原材料、施工過程和后期養護幾方面把關，才能保證水泥砂漿地面不會出現地面起砂起灰、地面裂縫、地面空鼓等質量問題。