回轉支承生產制造一般按照這樣的順序：鍛造-調質-車加工-淬火-齒加工-合套-裝配發貨，制造回轉支承需要車床，齒加工設備，淬火設備，磨床等。這些設備大家都經常看到，也都很熟悉，設備是生產制造回轉支承必不可少的硬件條件，但是生產制造出好質量的回轉支承，僅僅依靠設備是遠遠不夠的，還需要強大的軟實力，比如經驗豐富擅長創新的技術團隊，合理的制造工藝，熟練的技術工人，認真負責的檢驗人員，團隊還需要有工匠精神。







回轉支承設計







**的技術團隊是做好回轉支承的基礎，沒有**的技術團隊就沒有好的工藝，沒有好的工藝，再好的技術工人也加工不出來合格的成品。**的技術團隊不能脫離生產一線，對設計方案和工藝路線必須在生產一線進行記錄分析，改進不合理的，推行合理**的方案和工藝，只有通過長期的反復的分析改進才能持續優化制造工藝，遇到新的挑戰才能游刃有余，擁有了大量的實踐積累加上不斷的分析，在新產品、新工藝面前就能科學的制定出合理方案。







**的技術團隊一定要經常出現在售后服務的一線，只有去現場才能充分了解回轉支承的使用工況，才能了解產品具體的使用情況，可以快速的給客戶解決問題，為后續回轉支承的改進或者給客戶提出合理的整體解決方案積累一手資料。售后服務完成后一定要寫售后服務總結，團隊一起討論交流，記錄并存檔，定期進行售后服務回顧分析，對產品改進后的的使用情況進行跟蹤，通過這種科學合理的分析積累，團隊會快速積累豐富的實踐經驗，為設計生產出好的產品打下堅實基礎。







合理的工藝編制出來了，要把圖紙變成零件，熟練的技術工人必不可少，熟練的技術工人可以運用自己嫻熟的技術按照圖紙要求加工出合格的零件，每個合格的尺寸都是合格產品的基礎。生產加工中會遇到各種問題，經驗豐富的師傅總是可以快速的解決現場問題，達到一個又一個的工藝要求。







師傅把產品做出來了，需要有人對產品的質量進行確認，檢驗人員負責確認零件尺寸是否合格，除了尺寸外，檢驗人員還要對產品進行材質化驗，硬度檢測，探傷，成品回轉情況確認等工作，專業的認真負責的檢驗人員是回轉支承質量控制的前提及核心。







通過以上分析，不難看出，設備是做出好產品的必要條件，人是做出好產品的靈魂，**的專業人員就是公司的軟實力，技術團隊、生產團隊、質控團隊，擁有**的團隊，就擁有了制造好產品的實力，擁有了無限的創造力。