古語有云：“兵馬未動，糧草先行。”指的就是作戰(zhàn)時，兵馬還未出動，軍用糧草物資的運輸已經(jīng)先行一步。也泛指行動之前，要做好準備工作。在現(xiàn)在的商業(yè)戰(zhàn)場上，這個道理依然適用。企業(yè)要在激烈的市場競爭中獲得勝利，就要提前謀劃好人員和物料的相關籌備工作，以確保活動的順利開展。因此，物料的管理在企業(yè)的生產(chǎn)活動中，占據(jù)著一個相當重要的位置。



基于傳統(tǒng)的觀點認為：物料的管理就是對庫存的管理，只是對生產(chǎn)的一種輔助作用而已。這就造成了很多企業(yè)在實際的物料管理上一團糟。

企業(yè)物料管理現(xiàn)狀

在物料管理信息化水平低下的企業(yè)，人工記賬方式依然存在，導致企業(yè)在生產(chǎn)數(shù)據(jù)的可靠性和完整性上無法保證，而要解決這個問題，只能依靠車間調(diào)度員的實地查看記錄數(shù)據(jù)。這種情況下，以這樣的數(shù)據(jù)去預估整批貨物的生產(chǎn)進度、物料消耗時間，會存在誤差較大的狀況，進而影響計劃的制定和交貨期的不確定。對于忽視制品管理的生產(chǎn)活動，還會造成物料管理鏈條的斷裂，信息不連貫的問題，使得動態(tài)的物料管理成為靜態(tài)的管理。

物料平衡系統(tǒng)管理概述

物料平衡系統(tǒng)是MES中的重要模塊，從小到單臺機器的物料利用率，大到生產(chǎn)價值鏈中的原材料投入、產(chǎn)品的產(chǎn)出和庫存量的核算，都屬于物料平衡系統(tǒng)的范疇。它利用數(shù)據(jù)校正技術，解決流程企業(yè)物流數(shù)據(jù)不準確、不一致、不完整的問題。對生產(chǎn)過程中，物料的移動量和庫存量進行校正和平衡，也為生產(chǎn)統(tǒng)計人員、操作人員及管理人員提供實時的、正確的生產(chǎn)信息。



物料平衡系統(tǒng)管理的功能

在生產(chǎn)的過程中，物料不是靜止，一成不變的，而是通過不同的生產(chǎn)加工活動，使得物料在外形和性能上不斷的發(fā)生變化。因此，物料的變化決定著我們要以動態(tài)的思想去跟蹤和管理物料的活動。面向MES的物料管理功能表現(xiàn)在對原材料的出入庫管理、對制品的加工位置、狀態(tài)信息、實物數(shù)量、質(zhì)量數(shù)據(jù)以及生產(chǎn)過程中相關的人、設備等數(shù)據(jù)采集，由上而下的掌握加工動態(tài)生產(chǎn)狀態(tài)、生產(chǎn)進度，以及物料轉(zhuǎn)移和質(zhì)量的實時監(jiān)控。在確保交貨期完成的狀態(tài)下，**限度的降低倉庫的存儲量。

物料平衡管理系統(tǒng)的功能還包括：企業(yè)計劃與統(tǒng)計管理、生產(chǎn)過程監(jiān)控與過程優(yōu)化、設備性能分析與儀表管理，企業(yè)計劃與統(tǒng)計管理，工廠生產(chǎn)的物料和能耗數(shù)據(jù)是決策者做出計劃和決策的重要依據(jù)，因此，一旦數(shù)據(jù)產(chǎn)生偏差，就會造成計劃和決策的失誤，會產(chǎn)生出難以預估的損失。MES的物料平衡管理系統(tǒng)可對生產(chǎn)數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)采集和校正做出更好的處理。

生產(chǎn)過程監(jiān)控與過程優(yōu)化管理，工廠生產(chǎn)中的設備運行數(shù)據(jù)以及物料數(shù)據(jù)將更好的實時監(jiān)測和跟蹤設備的運行狀況以及識別儀器的故障失靈情況。系統(tǒng)可以更好的獲得生產(chǎn)數(shù)據(jù)，運用先機的優(yōu)化算法，對現(xiàn)工藝進行優(yōu)化進而生產(chǎn)流程的升級，以提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。、

設備性能分析與儀表的管理，可以密切的監(jiān)督各個儀表設備的運轉(zhuǎn)狀況，統(tǒng)計并整理設備的運轉(zhuǎn)和更新維護記錄，從而更好地保證生產(chǎn)的順利進行。



物料平衡系統(tǒng)管理的實現(xiàn)方式

在明確了企業(yè)的實際需求和物料平衡系統(tǒng)的功能特點之后，庫存管理還應該特別注意兩個問題，一是在按計劃生產(chǎn)的商品在市場**通時，要考慮在什么地方存放？存放多少？在搞清楚這個問題后，要從服務水平和經(jīng)濟效益出發(fā)來確定庫存量多少。因此，確定庫存檢查周期，確定訂貨量和確定訂貨點，成為企業(yè)庫存管理繞不開的問題。

MES中的物料平衡管理系統(tǒng)從數(shù)據(jù)綜合集成、工廠模型的建立及組態(tài)、對生產(chǎn)數(shù)據(jù)的校正這三個方面入手。

數(shù)據(jù)綜合集成，就是對原始數(shù)據(jù)的集合，包括了數(shù)據(jù)集成和集成數(shù)據(jù)管理兩個部分，數(shù)據(jù)集成對工廠生產(chǎn)的方方面面，原料、人員、設備的數(shù)據(jù)；進出倉庫的物料統(tǒng)計等數(shù)據(jù)的集成，集成數(shù)據(jù)管理是在完成數(shù)據(jù)集成后做出的數(shù)據(jù)處理和匯總，將生產(chǎn)現(xiàn)場的各種數(shù)據(jù)整理后，呈報給上級**，以供查閱。



建立物料平衡模型，合理的物料平衡是物料管理的基礎，原則上應該對物料的模型按照實際工藝進行，但是由于生產(chǎn)流程的復雜多變，給數(shù)據(jù)協(xié)調(diào)帶來相當大的困難。因此，要簡化物料平衡，并對有問題的模型修正后，重新檢驗。

數(shù)據(jù)校正，在模型建立完成之后，進入到生產(chǎn)數(shù)據(jù)的校正過程。全場物流數(shù)據(jù)的綜合、物流能耗報表和各裝置的平衡報表，為校驗提供了數(shù)據(jù)的支持。通過校正的過程，還加強了部門之間的信息交互目的，在發(fā)現(xiàn)問題后，各部門也能夠在**時間響應，做好后續(xù)的處理工作。

MES中的物料平衡管理系統(tǒng)，不僅提高了調(diào)度組計劃編制的效率和質(zhì)量，還細化車間成本、提高了工資與成本核算的效率，使得生產(chǎn)質(zhì)量提高的同時，降低了成本。



以上為智能工廠微締MES系統(tǒng)部分功能！