微締零部件MES條碼質(zhì)量追溯系統(tǒng)解決方案





在現(xiàn)代化、大規(guī)模的汽車整車和零部件生產(chǎn)行業(yè)中，對各類生產(chǎn)數(shù)據(jù)、質(zhì)量信息的實(shí)時采集，并根據(jù)需要及時地向物料管理、生產(chǎn)調(diào)度、產(chǎn)品銷售、質(zhì)量保證、計劃財務(wù)以及其他相關(guān)的各部門傳送各類信息，這對原材料供應(yīng)、生產(chǎn)調(diào)度、銷售服務(wù)、質(zhì)量監(jiān)控、成本核算等都有著重要的作用，同時此數(shù)據(jù)對整車的質(zhì)量跟蹤和售后服務(wù)有重要的意義。

由于生產(chǎn)，質(zhì)量數(shù)據(jù)屬動態(tài)信息，不僅數(shù)據(jù)量大，而且內(nèi)容龐雜，且由于此數(shù)據(jù)不僅用于生產(chǎn)統(tǒng)計及質(zhì)量監(jiān)控等方面，同時還具有對整車終身質(zhì)量跟蹤等功能，因而必須保證數(shù)據(jù)準(zhǔn)確;另外，出于對勞動生產(chǎn)率等方面的考慮，不可能在現(xiàn)場的每個網(wǎng)點(diǎn)都設(shè)定專人負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)輸入，所以數(shù)據(jù)的采集只能由生產(chǎn)工人用最簡單的操作來完成，由系統(tǒng)來保證數(shù)據(jù)的實(shí)時和準(zhǔn)確，這就是本系統(tǒng)的開發(fā)和實(shí)施的難點(diǎn)所在。

通過條碼技術(shù)、計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和信息系統(tǒng)的有機(jī)結(jié)合，成功地將各類定位儀、轉(zhuǎn)鼓實(shí)驗(yàn)臺、綜合電器檢測儀（ECOS）、標(biāo)牌制作機(jī)，、條碼掃描槍、計算機(jī)等設(shè)備有機(jī)地連結(jié)在一起，組成一個實(shí)時的總裝線生產(chǎn)數(shù)據(jù)、檢測數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。它能夠?qū)崿F(xiàn)人工根本無法完成的（如整車實(shí)驗(yàn)臺檢測數(shù)據(jù)上網(wǎng)等）任務(wù)，同時它又能夠真實(shí)地記錄汽車生產(chǎn)全過程的自然情況，從而實(shí)現(xiàn)了整車檔案數(shù)據(jù)**記錄的難題。

蘇州微締軟件股份有限公司自行研發(fā)的汽車或零部件生產(chǎn)質(zhì)量管理系統(tǒng)提供產(chǎn)品**的生產(chǎn)和質(zhì)量管理，涵蓋來料管理、發(fā)動機(jī)加工及裝配、沖壓、焊裝、噴漆、總裝、檢測試車、Audit、售后服務(wù)、產(chǎn)品追溯等環(huán)節(jié)，并可與ERP、CRM等管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)信息交互。



MES系統(tǒng)概述

微締MES系統(tǒng)生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)是由蘇州微締軟件股份有限公司總結(jié)多年企業(yè)信息化建設(shè)經(jīng)驗(yàn)和ERP系統(tǒng)實(shí)施經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，采用了先進(jìn)的條形碼技術(shù)，同時結(jié)合用戶實(shí)際需求而研制開發(fā)的一套生產(chǎn)流水線控制系統(tǒng)。



零部件MES系統(tǒng)



實(shí)施效益

·制造執(zhí)行過程透明化：通過微締MES執(zhí)行系統(tǒng)和設(shè)備控制技術(shù)，實(shí)時采集如工序產(chǎn)量、過程良率、工單在制品移轉(zhuǎn)狀況、測試參數(shù)等詳細(xì)生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，并提供匯總分析報表工具，為企業(yè)不同層面管理者的生產(chǎn)管理決策提供了**依據(jù)。

·縮短產(chǎn)品制造周期：提高企業(yè)生產(chǎn)自動化程度，替代和節(jié)省大量手動作業(yè)流程，縮短了產(chǎn)品的制造周期。同時，實(shí)施信息采集和反饋，**由于信息不對稱而造成的各種生產(chǎn)過程延誤，從而使生產(chǎn)管理人員能在生產(chǎn)車間外實(shí)時掌握**手生產(chǎn)信息，對突發(fā)狀況做出快速反應(yīng)，使產(chǎn)出與計劃結(jié)合更加緊密。

·提高產(chǎn)品質(zhì)量：通過對產(chǎn)品生產(chǎn)全過程監(jiān)控，提供給品管人員有的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和分析工具，幫助企業(yè)進(jìn)行日常品質(zhì)分析和周期性的品質(zhì)持續(xù)改進(jìn)。通過SPC等過程控制工具，對工藝過程的穩(wěn)定性，產(chǎn)品良率、不良缺陷分布的波動狀況進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控并預(yù)警，對產(chǎn)線上的問題進(jìn)行了**預(yù)防提供。

·持續(xù)提升客戶滿意度：基于大量的綜合匯總報表，向客戶提供了產(chǎn)品生產(chǎn)過程人、機(jī)、料的數(shù)據(jù)和產(chǎn)量、不良率等匯總數(shù)據(jù)，通過直觀的柱狀圖、餅狀圖和折線圖表分析，能夠準(zhǔn)確、方便的了解產(chǎn)品數(shù)據(jù)和公司整體經(jīng)營狀況。

·降低生產(chǎn)成本：通過對生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)時監(jiān)控與預(yù)警，預(yù)防問題的發(fā)生，降低產(chǎn)品維修和重工數(shù)量。并提供各類統(tǒng)計分析的電子報表，節(jié)省了時間和人力、物力，實(shí)現(xiàn)工廠無紙化生產(chǎn)，隨之降低了人力與其它生產(chǎn)資源的使用。



以上為智能工廠微締MES系統(tǒng)部分功能！

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