現代注塑生產企業屬於勞動密集型與技術密集型的結合，半手工、半自動化生產模式。注塑加工企業的管理涉及面廣，流程繁雜，函蓋了塑膠原料性能、產品結構、模具結構、注塑機性能、注塑工藝調校、塑膠助劑(配色)、塑膠制品性能的測試、注塑件品質管制、注塑工程管理、現場車間管理及安全生產等多方面的知識。全球化市場的形成，使得地球變的更加狹小，任何企業要生存和發展就必須面臨激烈的競爭，所有的企業在競爭中就必須面對“優勝劣汰，適者生存”的游戲規則，而不論其原來的基礎如何，這是公平的也是殘酷的。

微締軟件MES生產管理軟件系統概述

　　微締MES 生產管理系統是一套面向制造業生產過程控制的系統解決方案，通過自主研發的智能型數據采集設備，實現將生產車間的自動化生產設備、PCS系統、FFC系統及AS/ RS系統機型整合并聯網實現數據通信，從而構建企業生產信息數據庫和管理平臺，實現對生產設備協調和管控、生產過程改進、生產狀態監視、產品質量管理等，并能與ERP、PLM、SCM等第三方信息系統對接和數據交互，提高企業生產自動化水平和生產效率，提高產品質量和經濟效益，為企業制定策略提供支持。

微締MES系統通過踐行精益制造的理念，解決離散型和流程型的制作行業因產品種類多，批量大帶來的設備、物料、品質等生產管理方面的瓶頸，推出混合型生產管理系統的微締MES,促進在制造行業內推出先進的管理理念，加快并推進產業結構的調整和信息化建設，幫助企業節能減排，提高生產效率和客戶滿意度，擁有巨大的經濟效益和社會效益。



微締注塑MES



微締MES 生產管理系統可以解決的問題

一線操作員工

l　工作任務指派

@　即時反饋生產任務安排實際完成狀況。@查詢生產計劃月排配、日排配等。@　上機、下機、換班統計。

l　生產過程輔助

@　工藝路線防呆控制。@提供電子化生產作業指導書。@ 上產投料確認。@ 生產工單報工、入庫過賬確認。

l　調機工藝指導

@　提供電子化調機參數工程檔。@　上傳和下載自動化設備程序。@ 上傳和下載產品工藝圖紙。@生產工藝及時監控。

l　設備維修

@機器故障維修、保養記錄及時錄入。@維修方法及知識庫數據提取。@設備生命周期即時監控。

l　異常報警

@即時反應生產設備異常情況。@　ANOON生產車間異常呼叫。@超產提示。@IPQC定時巡檢提醒功能。@產品質量良率過低告警。

企業生產管理人員

l 即時了解、掌控車間生產狀況

@ 實時掌握現場的生產設備工作狀態。@　統計、分析產品質量雷達分布及主要原因。@生產歷史數據追溯及分析。

l 生產計劃管理

@ 生產計劃輔助排程（APS）。@生產計劃Schedule完成進度監控。@　自動適應及調整生產排配計劃表。

l　生產效能改善

@提高機器稼動率和人員工作效率。@車間數字管理，實現精益化生產。@實時統計分析自動化設備消耗的電能。@統計分心車間所有導致OEE下降的因素（停機、維修、人員、品質等）。

高層管理人員

l制造成本統計分析

@精細核算設備折舊成本、人工成本、原材料成本、輔助設備成本及附加成本等因素，最終形成詳細的成本核算報表。@生產日報。月報統計。@OEE綜合報表統計。

l企業決策輔助

@建立集成的管理信息平臺，為生產決策提供準確的數據支撐。@通過手機、移動設備實現生產監視。@訂單生產及交貨周期預告。l生產異常控制。@全程掌控產品質量及生產進度。@設備及人員工作效率控制。@生產過程風險控制。

微締MES投資效益分析

l　規范模具、注塑機等設備管理；提高注塑機生產效率，降低設備投資；

l　加強生產制程的跟蹤和管理，提高準時交貨率，縮短交貨周期；

l　加強員工績效考核，簡化計件，計時等多形式的薪資管理；

l　加強工藝品質參數控制，提高產品質量提高車間操作的可見度和管理的透明度；

l　自動提供各種生產統計報表，為管理者提供效率改善分析工具

l　加強成本管理，減少各種生產異常發生的頻率和損失程度，提高企業利潤；

l　提高數據采集效率和準確度，提高關鍵作業自動化管理，減少人力物力投入

l　提高客戶滿意度，提升企業形象。



微締軟件注塑MES生產管理軟件系統功能介紹

1.制程管理（WIP）

主要系統模塊：

l　工藝路線管理

l　APS生產排程

l　物料交易管理

主要功能描述：

微締MES生產制程管理從ERP/MRP中獲取Forecast或生產計劃，根據產能、設備、物料、人員、交期等因素，自動試排生產排配計劃表，并產生月計劃、周計劃和日計劃。排配計劃自動下發至產線，從而實現精益化生產，且能夠根據實際生產周期的變化，自動適應及調整生產排配計劃表，適應不同的生產狀況。



2.工藝管理

主要系統模塊：

l　工程圖檔管理

l　工藝參數管理

l　工序管理

l　作業指導書

l　BOM物料清單

主要功能描述

微締MES工藝管理獲取自動化設備的實時狀態、物料損耗及生產工藝實際情況，通過完善工藝參數和管理標準，規范制造工序流程，使自動化設備平穩、安全、**運行。



3.質量管理

主要系統模塊：

l　質量控制

l　質量統計報表

l　實時曲線

主要功能描述：

微締MES 質量管理可與加工過程緊密結合、控制檢驗流程，防止質檢遺漏，記錄質量問題，后續可隨時進行追溯。通過曲線圖、直方圖、帕累托圖等方式直觀地分析自動化設備的連續化程度，確保自動化設備按照預先設定好的工程參數執行工作。控制質量事故處理流程，通過　　返工、返修、報廢等處理操作，統計質量事故。

4.設備管理

主要系統模塊：

l　維護計劃

l　設備維護

l　設備生命周期管理

l　設備能源統計

主要功能描述：

微締MES設備管理提供設備維護、保養計劃安排，并將設備的維　修情況形成報告記錄。提供設備維修方法的知識庫管理，持續改善設備維修技術。具有設備保養自動提醒功能，統計及維護設備生命周期，實時掌控注塑機及模具的維護狀況，并為生產計劃，提供生產排程依據。



5.報表管理

主要系統模塊：

l　生產日、月報表

l　工單進度追蹤報表

l　工藝檢測分析報告

l　次品原因統計分析

l　停機原因統計分析

l　OEE綜合報表

主要功能介紹：

微締MES報表管理可根據客戶需求，自動、及時準確地生產各種報表，并且及時進行統計分析。匯總每天生產的實際狀況，分析不良品的形成趨勢，方便相關人員對生產進度實時掌控。為提高設備效率、工藝改善、品質提升以及管理決策等方面提供科學、豐富的依據。



微締注塑MES系統



6.數據采集

主要系統模塊：

l　數據瀏覽

l　異常處理

l　數據接口

主要功能描述：

微締MES數據采集系統采用DNC技術，通過有線或無線的通訊協議，將車間的自動化生產設備實現網絡連接，自動進行實時、準確、客觀的生產現場的數據采集，并進行異常處理。同時為ERP等信息系統提供數據交互接口。



7.看板監視

主要系統模塊：

l　機器監視

l　物料監視

l　工單監視

l　報警系統

主要功能描述：

微締MES看板監視可以實現生產線生產狀況查詢，方便對機臺線別、　在制品、生產料號、生產工單、排配數量、產出數量、生產達標率、良品達標率、制程不良率、來料不良率、機臺線別稼動率、生產效率等信息進行查詢。實時了解工單進度，對生產實際數據進行查詢，追溯生產周期及自動化設備的運轉狀態(運轉中、停止、結束、警告、故障、模中)等信息。



8.投料管理

主要系統模塊：

l　領料管理

l　Kitting倉管理

l　退料管理

l　工單溢領及費用性領料管理

l　生產投料/中央供料管理

主要功能描述：

微締MES投料管理依據生產計劃及生產排配，針對所有生產的【領/退/投】物料均通過條形碼/RFID掃描作業完成，減少大量單據，簡化投料倉人員操作。**的控制了生產物料的損耗，防止物料不合理的超額，防止由于投錯料帶來的不必要損失。精簡發抖動作，生產領料無須再填單，可**的節約時間，加快領料過賬時間，同時也可以節約由填單所帶來的紙張浪費。



進入微締公司官網了解更多，mes系統　注塑MES

　　 模具meshttp://www.videasoft.com/news/html/?531.html模具管理軟件

　　　　　　 沖壓MES　智能車間　 模具ERP　 壓鑄MES

　　　　　　　　　　　　　　Q Q：1720543131

　　　　　　　　　　　　　 電話：0512--66980601