興邦重工經(jīng)過(guò)對(duì)國(guó)內(nèi)數(shù)十臺(tái)高產(chǎn)、高細(xì)、篩分磨的分析和論證，創(chuàng)新開(kāi)發(fā)的內(nèi)選粉篩分磨技術(shù)，匯集了高產(chǎn)、高細(xì)、篩分磨的技術(shù)，并針對(duì)上述節(jié)能球磨機(jī)作了重大改進(jìn)。該技術(shù)及設(shè)備是在磨機(jī)中采用新型篩分裝置，以原有粉磨生產(chǎn)工藝為基礎(chǔ)，考慮到生產(chǎn)系統(tǒng)中各個(gè)環(huán)節(jié)的工藝情況，如熟料粒度，溫度、易磨性、混合材種類(lèi)、水份等。通過(guò)內(nèi)選分裝置的作用，將磨機(jī)粉磨過(guò)程中的粗細(xì)顆粒及時(shí)**分離。該技術(shù)以下特性：篩分裝置中的篩板孔徑可根據(jù)用戶(hù)實(shí)際情況在1。0~3。5mm范圍內(nèi)設(shè)計(jì)，篩板通料面積可達(dá)40~65%，使用過(guò)程中篩板不易松動(dòng)，篦板篦縫不易堵塞。生產(chǎn)過(guò)程中可以在最短的時(shí)間內(nèi)將適合二倉(cāng)研磨的顆粒從一倉(cāng)分離出來(lái)，并使二倉(cāng)內(nèi)研磨要求的顆粒及時(shí)排出磨外。這樣一倉(cāng)的粉碎和二倉(cāng)的研磨分工更加明確，并基本上杜絕了磨內(nèi)過(guò)粉磨現(xiàn)象，提高了磨機(jī)的生產(chǎn)效率;對(duì)磨內(nèi)的襯板結(jié)構(gòu)、球鍛級(jí)配進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，使每臺(tái)設(shè)備都能達(dá)到系統(tǒng)能力的**化;由于通風(fēng)能力加強(qiáng)，通料面積增大，粉磨高濕、高溫料時(shí)臺(tái)時(shí)產(chǎn)下降幅度大大底于普通高產(chǎn)、高細(xì)、篩分磨;臺(tái)時(shí)產(chǎn)量可以提高20~40%，制砂機(jī)比表面積可以控制在300~450m2/kg范圍內(nèi);一般三個(gè)月可收回投資，磨內(nèi)改造1~2天即可完成。本技術(shù)適合于閉路磨、開(kāi)路磨、超細(xì)礦渣微粉改造。改造的閉路生料磨在生料入磨水分高達(dá)3。5%時(shí)仍可達(dá)到較高產(chǎn)量，一臺(tái)ф2。2*7m的生料磨機(jī)改造費(fèi)用**幾千元即可，磨內(nèi)改造時(shí)間一般不超過(guò)24小時(shí)，同等條件下臺(tái)產(chǎn)可以提高20~80%左右。

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